您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
軸承損傷的12個(gè)典型案例，原因分析及解決方案
軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)法直接觀察,，但通過(guò)噪音,、振動(dòng)、溫度,、潤(rùn)滑劑的消耗等狀況可以察覺(jué)軸承異常,。應(yīng)及時(shí)檢查分析故障原因，避免更大的損失,。本文分享軸承損傷的12個(gè)代表案例,。
1、裂紋缺陷
部分缺口有裂紋,。
原因：主機(jī)的沖擊負(fù)荷過(guò)大,，主軸與軸承配合過(guò)盈量大,；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時(shí)精度不良,；使用不當(dāng)（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋,。
解決措施：應(yīng)檢查使用條件,，同時(shí)設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法,，檢查潤(rùn)滑劑以防止摩擦裂紋,。
2、滾道表面金屬剝離
運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離,。剝離后呈明顯凹凸?fàn)睢?/p>
原因：軸承滾動(dòng)體和內(nèi),、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用，產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力,。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后,，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離,。
如果軸承的負(fù)荷過(guò)大,，會(huì)使這種疲勞加劇。另外,，軸承安裝不正,、軸彎曲也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。
解決措施：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,，并檢查軸和軸承箱的加工精度,、安裝方法、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法,。
3,、燒傷
軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn),。
原因：一般是潤(rùn)滑不足,，潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過(guò)緊等,。另外游隙過(guò)小和負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓大）,，滾子偏斜。
解決措施：選擇適當(dāng)?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮?，要檢查潤(rùn)滑劑的種類,，確保注入量，檢查使用條件,，以防定位誤差,，改善軸承組裝方法,。
4、保持架碎裂
鉚釘松動(dòng)或斷裂,，滾動(dòng)體破碎,。
原因：力矩負(fù)荷過(guò)大，潤(rùn)滑不足,，轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁,、振動(dòng)大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝,，卡入異物,。
解決措施：要查找使用條件和潤(rùn)滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用,，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求,。
5、蠕變
內(nèi)徑面或外徑面打滑,，造成鏡面或變色,，有時(shí)卡住。
原因：配合處過(guò)盈不足,，套筒緊固不夠,，異常升溫，主機(jī)負(fù)荷過(guò)大等,。
解決措施：要重新研究過(guò)盈量是否合適,，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度,。
6,、生銹腐蝕
表面局部或全部生銹，滾動(dòng)體變線條狀生銹,。
原因：保管狀態(tài)不良,，包裝不當(dāng)，防銹劑不足,，水分酸溶劑等侵入,，直接用手拿軸承。
解決措施：要防止保管中生銹,，定期不定期重新進(jìn)行涂油包裝,，強(qiáng)化密封性能，定期檢查潤(rùn)滑油,，對(duì)油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時(shí)更換,，要正確的使用軸承。
7,、軸承壓痕
損傷狀態(tài)：咬入了金屬小粉末,，異物等的時(shí)候,，在滾道面或轉(zhuǎn)動(dòng)面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝時(shí)受到?jīng)_擊,，在滾動(dòng)體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）,。
原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時(shí)或運(yùn)輸過(guò)程中受到的沖擊載荷過(guò)大,。
解決措施：沖擊軸套,。改善密封裝置。過(guò)濾潤(rùn)滑油,。改善組裝及使用方法。
8,、軸承磨損
損傷狀態(tài)：所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動(dòng)面,，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損,。
原因：異物侵入,；生銹電蝕引起的發(fā)展；潤(rùn)滑不良,；由于滾動(dòng)體的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而造成的打滑,。
解決措施：改善密封裝置；清洗軸承箱,；充分過(guò)濾潤(rùn)滑油,；檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。
9,、軸承假性布氏壓痕
損傷狀態(tài)：在微振期間,，滾動(dòng)體和滾道輪的接觸部分由于振動(dòng)和搖動(dòng)造成磨損有所發(fā)展，產(chǎn)生累似布氏壓痕的印痕,。
原因：在運(yùn)輸過(guò)程中,，軸承在停轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和擺動(dòng)。振幅小的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng),。潤(rùn)滑不良,。
解決措施：運(yùn)輸過(guò)程中要對(duì)軸和軸承箱加以固定。運(yùn)輸時(shí)對(duì)內(nèi)圈和外圈要分開包裝,。加上預(yù)壓減輕振動(dòng),。使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。
10,、軸承燒傷
損傷狀態(tài)：滾道輪,、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化,、熔敷和破損,。
原因：潤(rùn)滑不良,。過(guò)大載荷（預(yù)壓過(guò)大）。轉(zhuǎn)速過(guò)大,。游隙過(guò)小,。水、異物的侵入,。軸,、軸承箱的精度不良、軸的撓度大,。
解決措施：研究潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法,。糾正軸承的選擇。研究配合,、軸承間隙和預(yù)壓,。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度,。改善安裝方法,。
11、軸承生銹,、腐蝕
損傷狀態(tài)：軸承的生銹和腐蝕有滾道輪,、滾動(dòng)體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕,。
原因：水,、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣等）的侵入,。潤(rùn)滑劑不合適,。由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時(shí)停轉(zhuǎn),。運(yùn)輸過(guò)程中防銹不良,。保管狀態(tài)不合適。使用不合適,。
解決措施：改善密封裝置,。研究潤(rùn)滑方法。停轉(zhuǎn)時(shí)的防銹措施,。改善保管方法,。使用時(shí)要加以注意。
12,、軸承變色
損傷狀態(tài)：由于溫度上升和潤(rùn)滑劑反應(yīng)等,，滾道輪和滾動(dòng)體及保持架變色。
原因：潤(rùn)滑不良。與潤(rùn)滑劑的反映造成熱態(tài)浸油,。溫度上升大,。
解決措施：改善潤(rùn)滑方法。
平時(shí)工作中要做到定時(shí)檢修軸承,，避免以上故障現(xiàn)象,，保證軸承的壽命和性能。歡迎溝通交流您遇到的問(wèn)題,。