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蘇州登正機(jī)電有限公司
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延長液壓柱塞泵使用壽命及保養(yǎng)的方法
2017-9-22 閱讀(851)
液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率,當(dāng)容積效率下降到72%時,,就需要進(jìn)行常規(guī)維修,更換軸承和老化的密封件,,要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副,,使其性能得到恢復(fù)。
1,、液壓泵:直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種,。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的,。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng),,無需外力供油,。氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機(jī)器后,,必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后,,才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔(dān)任機(jī)器,,會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象,,出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵,,使用3000h后,,操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次,檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時,,就應(yīng)該對補(bǔ)油泵解體檢查,檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象,,內(nèi)齒輪泵間隙是否過大,。
2、對于自吸油型柱塞泵,,液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限,,要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高,,液壓泵的使用壽命越長,。
3、液壓泵用軸承柱塞泵zui重要的部件是軸承,,如果軸承出現(xiàn)游隙,,則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙,同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,,降低柱塞泵軸承的使用壽命,。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料,軸承的平均使用壽命為10000h,,超過此值就需要更換新口,。拆卸下來的軸承,沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的,,只能采用目測,,如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色,就必須更換,。在更換軸承時,,應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號,,柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承,,購買原廠家,,原規(guī)格的產(chǎn)品,如果更換另一種品牌,,應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對換,,目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。
4,、三對磨擦副檢查與修復(fù):柱塞桿與缸體孔根據(jù)柱塞泵零件的更換標(biāo)準(zhǔn),,當(dāng)零件的各種間隙超差時,可按下述方法修復(fù):
(1)缸體鑲裝銅套的,,可以采用更換銅套的方法修復(fù),。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸,再用1000#以上的砂紙拋光外徑,。缸體安裝銅套的三種方法:(a)缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓,,過盈裝配;(b)采有樂泰膠粘著裝配,,這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽,;(c)缸孔攻絲,銅套外徑加工螺紋,,涂樂泰膠后,,旋入裝配。
(2)熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套,,修復(fù)方法如下:(a)采用研磨棒,,手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔;(b)采用座標(biāo)鏜床,,重新鏜缸體孔,;(c)采用鉸刀修復(fù)缸體孔。
(3)采用“表面工程技術(shù)”,,方法如下:(a)電鍍技術(shù):在柱塞表面鍍一層硬鉻;(b)電刷鍍技術(shù):在柱塞表面刷鍍耐磨材料,;(c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂:噴涂高碳馬氏體耐磨材料,;(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。