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蘇州登正機電有限公司
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葉片泵的故障原因分析
2017-6-15 閱讀(3950)
葉片泵的故障原因一般體現(xiàn)在：噪音大，壓力振擺,，系統(tǒng)掉壓,，無壓力,，系統(tǒng)油溫過高等問題,。
A. 葉片泵產(chǎn)生噪音的原因主要有以下幾種現(xiàn)象:
一.葉片泵工作時吸空（有空氣進入泵體內(nèi)），先檢查油箱是否有大量氣泡冒出,，如有的話可以確
認葉片泵在工作時吸空,，檢查液壓油是否足夠，過濾網(wǎng)是否變形或過油量不夠(zui直接的方法是在液壓油
清潔的情況下暫時拆下過濾網(wǎng),，看能否排除故障),；再檢查進油管道的密封是否有問題，確認沒問題后,，
檢查泵殼的連接處密封圈是否在換方向時壓壞,，zui后就是檢查軸封是否老化破損，如果是新泵,，排除了以
上問題后,，有可能的就是泵體鑄件有砂眼。
二.泵芯部件可能磨損,，檢查泵芯部件,，看是什么地方出問題,一般就是上下配油盤,轉(zhuǎn)子,定子磨損
,葉片斷裂等現(xiàn)象。
1.上下配油盤,，轉(zhuǎn)子磨損的原因如下：
A.葉片泵的吸油量不足(油泵吸油高度過高：一般不要超過500mm,初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油,進油管
道嚴重吸空),；
B.液壓油嚴重污染，形成較大的化學(xué)顆粒,，過濾網(wǎng)破裂,，有異物進入泵體內(nèi)，造成磨損,。
C.配油盤與轉(zhuǎn)子,，葉片之間的配合間隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致,，所以熱變形系數(shù)也不同
,，溫度越高差距越大，這樣就有可能導(dǎo)致部件間的直接摩擦(這種現(xiàn)象是葉片泵在初次使用的短時間內(nèi)體
現(xiàn)出來）,。
D.葉片泵輸出軸與電機間的輸出軸不同心或相互間頂住,，這樣會導(dǎo)致泵芯的轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生跳動
,，偏心，這種情形體現(xiàn)出來的是上下配油盤單邊磨損,。
2.定子磨損葉片斷裂的原因如下：
A.系統(tǒng)油溫過高(一般要控制在60攝氏度以內(nèi)),，導(dǎo)致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護油膜，在工作
時葉片跟定子（高壓區(qū)）之間直接摩擦很容易造成磨損（現(xiàn)象是定子高壓區(qū)有波浪型的磨損痕跡）,。
B.液壓油嚴重污染,，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾網(wǎng)破裂有異物進入泵體內(nèi),，導(dǎo)致葉片局部斷裂,，定子磨損
（不單在高壓區(qū)內(nèi)）。
C.液壓油粘性太大,，葉片在工作時不順暢,，也就是無法及時甩出，造成部分葉片受力不均勻而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)
象,。
D.定子和葉片的選材和熱處理不當,，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，當葉片泵的工作壓力差過大時,，
葉片就有可能經(jīng)不起壓力沖擊而折斷（主要體現(xiàn)在同一規(guī)格大排量的葉片泵,，因排量越大其葉片的工作受
力面積也就越大），折斷后的碎片就會直接損壞定子,，同時因為葉片太硬而導(dǎo)致定子的高壓區(qū)早期磨損,。
三.軸承松動,軸封漏油的原因如下：
A.安裝時葉片泵輸出軸與電機輸出軸不同心（電機輸出軸變形，聯(lián)軸器不同心,，葉片泵的止口定位間隙太
大,，安裝固定螺桿沒有扭緊等）或相互間頂住，在葉片泵工作時徑向力太大或跳動（不規(guī)則運轉(zhuǎn))而損壞
軸承和軸封,，如不及時處理會導(dǎo)致泵芯部件磨損而報廢,。
B.電機軸承已經(jīng)磨損，這種現(xiàn)象在葉片泵沒有負荷時無法判斷,，在空載時很正常,，工作時電機輸出軸因有
間隙而擺動，從而帶動葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封,。
C.裝配不當,，因葉片泵在工作時是高速運轉(zhuǎn)，如裝配不當（安裝不到位或軸封裝偏了）就很容易造成損害
,。
B. 壓力振擺是指葉片泵在工作時,，系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定，這種現(xiàn)象只要油泵無異常噪音，應(yīng)該就是總壓閥
（溢流閥）的問題,，應(yīng)檢查總壓閥的閥芯是否磨損,，阻尼是否有異物堵住,；如果因泵芯部件的磨損導(dǎo)致壓
力振擺的話,，油泵工作時就會有異常噪音。
C. 系統(tǒng)掉壓是指葉片泵工作時能達到預(yù)定壓力,，工作時壓力會逐漸降下來,，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作。這
種現(xiàn)象如果是在初裝的泵發(fā)生,，應(yīng)該是系統(tǒng)的控制閥泄漏或者油溫過高導(dǎo)致的,，如果使用一段時間以后再
發(fā)生以上問題，就要檢查上下配油盤是否磨損（很平整的磨損）,，如果上下配油盤間隙過大,，油溫過高（
無法形成粘膜自我封油）,，控制閥泄漏都會導(dǎo)致系統(tǒng)掉壓,。
D. 無壓力指的是，葉片泵工作時系統(tǒng)無壓力,，首先要檢查葉片泵是否有液壓油排出來,，沒有的話要檢查
油泵的工作方向是否正確，電機與葉片泵之間的聯(lián)軸器連接是否正常,，軸定位螺絲是否上緊而且起作用,，
葉片是否因液壓油粘度太高而無法甩出正常工作；檢查泵芯轉(zhuǎn)子和葉片是否燒死無法甩出正常工作,，扭松
出油管接頭看是否有液壓油冒出,，如有有的話證明泵基本上是沒問題的，問題應(yīng)該是控制閥嚴重泄漏,，總
壓閥（溢流閥）失效,。
D. 系統(tǒng)油溫過高的原因應(yīng)該是系統(tǒng)的管道偏小，壓力過高,，液壓油無法及時排出,，冷卻系統(tǒng)沒達到要求
等導(dǎo)致葉片泵出現(xiàn)困油現(xiàn)象，體現(xiàn)在泵體和系統(tǒng)油溫過高,，根據(jù)實際情況加大系統(tǒng)管道,，或把泵的排量減少
