化工品生產(chǎn)事關(guān)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系到改革發(fā)展大局穩(wěn)定,。無錫迅杰光遠(yuǎn)科技有限公司自主研發(fā)近紅外光譜傳感物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),，在化工品生產(chǎn)過程中替代傳統(tǒng)檢測方法，推動(dòng)化工品生產(chǎn)過程質(zhì)量管控向智能化,、自動(dòng)化方向發(fā)展,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精確控制,，降低企業(yè)運(yùn)營成本、安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)保壓力,。2024年9月,，迅杰光遠(yuǎn)憑借其在近紅外光譜分析技術(shù)領(lǐng)域的貢獻(xiàn)和持續(xù)創(chuàng)新能力，成功獲評國家專精特新“小巨人",。

　　瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點(diǎn) 技術(shù)創(chuàng)新煥新檢測流程

　　化工品生產(chǎn)過程中,，其原料、中間體及產(chǎn)品通常易燃,、易爆,、有毒，易造成潛在危害,。對化工品進(jìn)行全面,、準(zhǔn)確的檢測是確保產(chǎn)品質(zhì)量安全的重要手段。

　　然而,，傳統(tǒng)的化工品離線分析方法存在取樣滯后,、檢測周期長、操作步驟復(fù)雜等問題,，導(dǎo)致分析結(jié)果無法及時(shí)反饋給生產(chǎn)過程,，影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和安全保障,。

　　為解決化工行業(yè)發(fā)展痛點(diǎn),，迅杰光遠(yuǎn)自主研發(fā)了近紅外光譜分析儀器,。該儀器能夠分析物質(zhì)在近紅外波段的吸收光譜,，以此實(shí)現(xiàn)物質(zhì)定性和定量的分析，具有快速,、準(zhǔn)確和無損的優(yōu)勢,。其主要原理是根據(jù)近紅外光對C-H，N-H,，O-H等化學(xué)基團(tuán)具有吸收的特性,，針對包含這些基團(tuán)的物質(zhì)含量高低與近紅外光譜吸收強(qiáng)度的關(guān)系，組成成分不同與吸收光譜的形狀特征的不同,，進(jìn)行物質(zhì)的精確分析,，而現(xiàn)在常用的近紅外光譜傳感器采集方式一般分為透射、漫反射和漫透射,，無需接觸樣品,，不損傷樣品，不消耗樣品,，不產(chǎn)生化學(xué)廢料,，是一種綠色環(huán)保的分析方法,。

　　基于近紅外光譜分析技術(shù)，迅杰光遠(yuǎn)構(gòu)建起近紅外光譜傳感物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),，光譜儀內(nèi)部的光譜檢測單元將來自樣品的復(fù)色光轉(zhuǎn)換為光譜數(shù)據(jù),，光譜數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)回傳至云平臺(tái)。數(shù)據(jù)進(jìn)入云平臺(tái)后,，經(jīng)過清洗再分發(fā)至各子系統(tǒng),，通過各種算法組合對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析工作，分析結(jié)果則在工業(yè)控制系統(tǒng)中可視化顯示,。

　　該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)化工品質(zhì)量在線監(jiān)控,，非接觸測量避免了傳統(tǒng)接觸式測量可能帶來的磨損、污染或破壞等問題,，且保護(hù)工人安全,，提高檢測流程的安全性與穩(wěn)定性，助力化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化工藝操作,、提升產(chǎn)品品質(zhì),、降低生產(chǎn)損耗、提高生產(chǎn)效率,、減少環(huán)境污染,。

　　聚焦用戶需求 定制應(yīng)用實(shí)現(xiàn)彎道超車

　　在競爭激烈的化工行業(yè)，化工品檢測作為確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，行業(yè)對其重視度日益提高,。成立于2016年的迅杰光遠(yuǎn)如何在短時(shí)間內(nèi)獲得行業(yè)內(nèi)認(rèn)可，是一大挑戰(zhàn),。

　　“關(guān)鍵在于始終站在用戶的角度思考問題,，這不僅是迅杰光遠(yuǎn)在近紅外光譜分析領(lǐng)域追上國外頭部企業(yè)的機(jī)會(huì)，也是獲得客戶信任的根本原因,。"迅杰光遠(yuǎn)創(chuàng)始人兼CEO閻巍說,。

　　氨基甲酸酯類農(nóng)藥是在有機(jī)磷酸酯之后發(fā)展起來的合成農(nóng)藥，一般無特殊氣味,，在酸性環(huán)境下穩(wěn)定,，遇堿分解，大多數(shù)品種毒性較有機(jī)磷酸酯類低,。但其中的一個(gè)重要合成原料具有強(qiáng)烈刺激性和毒性,。某化工企業(yè)正是這種合成原料的主要生產(chǎn)商之一，針對企業(yè)對于該原料的在線檢測需求,，迅杰光遠(yuǎn)與其合作開展生產(chǎn)過程精餾工段的近紅外光譜傳感物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè),，利用整套近紅外光譜檢測方案在線監(jiān)測原料生產(chǎn)，數(shù)據(jù)結(jié)果實(shí)時(shí)傳輸至分散控制系統(tǒng),，在中控室即可獲取樣品真實(shí)信息,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常,。

　　在近紅外光譜傳感物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的加持下，該企業(yè)將原先氣相色譜檢測的工作量壓縮了90%,，此種有機(jī)化合物檢測時(shí)間縮短至10秒,，分析效率和精確度實(shí)現(xiàn)大幅度提高，降低人員出入危險(xiǎn)場所頻次,，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平的同時(shí)實(shí)現(xiàn)降本增效,。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年每臺(tái)在線近紅外光譜分析儀為該化工企業(yè)節(jié)約試劑和人工成本約12萬元,，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益達(dá)50萬元,。

　　做實(shí)底層支撐 助力產(chǎn)業(yè)數(shù)智化發(fā)展

　　為用戶提供有效適用的定制化服務(wù)背后，是迅杰光遠(yuǎn)深入研究AI算法優(yōu)化和自動(dòng)化建模,，打造數(shù)字曝光型光譜平臺(tái),、雙聚焦透射光柵光譜平臺(tái)、微型傅立葉光譜平臺(tái)和全自動(dòng)建模平臺(tái)等四大核心技術(shù)平臺(tái),，開發(fā)基于大數(shù)據(jù)的智能建模及模型評估系統(tǒng),，為用戶提供定制化服務(wù)的底層支撐。

　　以智能建模及模型評估系統(tǒng)為例,，近紅外光譜傳感物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)捕捉到的數(shù)據(jù)信息,，通過智能建模及模型評估系統(tǒng)進(jìn)行高效分析數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整模型,，確保其準(zhǔn)確性和適應(yīng)性,，并根據(jù)分析結(jié)果實(shí)時(shí)優(yōu)化工藝，大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，減少生產(chǎn)過程和質(zhì)量檢測中的廢液排放,，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，完善綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈,。

　　不僅是化工行業(yè),，近紅外光譜傳感物聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)還可應(yīng)用于石油化工、食品加工,、醫(yī)療制藥、環(huán)境保護(hù)等行業(yè),，尤其是在當(dāng)前大規(guī)模設(shè)備更新及國產(chǎn)替代的背景下,，迅杰光遠(yuǎn)根據(jù)不同企業(yè)實(shí)際需求，以近紅外光譜傳感物聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)賦能企業(yè)生產(chǎn)過程的數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級,。

目前,，迅杰光遠(yuǎn)研發(fā)的光譜傳感分析儀器及配套解決方案，已成功在糧油貿(mào)易,、食品加工,、飼料加工,、生物制藥、工業(yè)發(fā)酵,、精細(xì)化工等多個(gè)行業(yè)落地,。未來，迅杰光遠(yuǎn)將持續(xù)進(jìn)行模型建立和優(yōu)化工作,，加強(qiáng)建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,，確保模型能夠準(zhǔn)確反映樣品的特性，并實(shí)現(xiàn)模型轉(zhuǎn)移,。