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陶瓷實驗室噴霧干燥機技術(shù)與裝備
陶瓷實驗室噴霧干燥機技術(shù)與裝備
我國陶瓷用噴霧干燥技術(shù)與裝備的研發(fā)始于上世紀70年代末,，2000型壓力式噴霧干燥機在工業(yè)生產(chǎn)上使用始于上世紀80年代中,，現(xiàn)在國產(chǎn)陶瓷工業(yè)用噴霧干燥機已有國家標準并系列化,。廿多年來,，世界陶瓷界對噴霧干燥機制粉與物料直接干法制粉兩種技術(shù)工藝的發(fā)展有過爭論,，政府有關(guān)部門也曾經(jīng)為干法項目立項并組織成果鑒定,。目前,，在眾多的干燥設(shè)備中，噴霧干燥機是應(yīng)用較廣的干燥機之一,，是處理溶液,、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。能從液體直接干燥成粉體,，這是噴霧干燥機的優(yōu)點,；熱效率低、體積龐大,、生產(chǎn)能力低,、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點,，目前在化工,、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用,，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用為廣泛,。
目前，我國干燥產(chǎn)品已經(jīng)開始進入較成熟的發(fā)展階段,，能夠比較好地滿足各個領(lǐng)域用戶的實際需要,，而在價格上只有國外相同產(chǎn)品的1/3，這使我國干燥設(shè)備在市場競爭中比進口設(shè)備具有明顯的價格優(yōu)勢,；另一方面,，由于干燥設(shè)備體積較大，大多數(shù)還涉及現(xiàn)場安裝,、調(diào)試和售后服務(wù)等工作,，因此對國內(nèi)用戶而言,，選用國產(chǎn)設(shè)備較選用進口設(shè)備更方便。在競爭中,，我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的主要競爭對手是丹麥,、瑞士、英國,、德國,、美國以及日本等。與競爭對手相比,，我國干燥設(shè)備的優(yōu)勢是價格低廉,。
噴霧干燥機是廣泛使用的顆粒的形成和干燥的工業(yè)過程。噴霧干燥機是干燥固體從液體原料的粉末,，顆?；蚋骄畚镱w粒形式適合于連續(xù)生產(chǎn)。噴霧干燥是理想的,，當(dāng)終產(chǎn)品必須符合的質(zhì)量標準,，關(guān)于粒度分布，殘留水分含量,，堆積密度和粒子形態(tài),。 噴霧干燥機的設(shè)計和技術(shù)提供的能力，以控制通過噴霧干燥過程中的粉末狀的粉末生產(chǎn)的,。 GEA尼魯噴霧干燥機的設(shè)計,，生產(chǎn)性能，如粒徑,，堆積密度,，水分含量，溶解性,，分散性等*按照用戶所希望的,。該產(chǎn)品適用于所有可泵送的產(chǎn)品，無論是熱還是不熱敏感,。
噴霧干燥機常規(guī)的霧化型式有三種：種旋轉(zhuǎn)式霧化,、第二種壓力式霧化、第三種氣流式霧化,。
旋轉(zhuǎn)式霧化噴霧干燥機的特點是：單機生產(chǎn)能力大(噴霧量大可達200t/h),，進料量容易控制，操作彈性大,，應(yīng)用比較廣泛,。
壓力式霧化噴霧干燥機的特點是：可以制造粗粒子，維修方便,。由于噴嘴孔很小,，易堵塞,，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損,，須用耐磨材料制造,。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴,。它的特點為中心是壓力式噴嘴,，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜,，此液膜被氣流第二次霧化,，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力,，便可調(diào)節(jié)液滴直徑,，操作簡單了,；(2)大產(chǎn)量,、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴,；3如果停用壓縮空氣,，原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流式霧化噴霧干燥機主要用于實驗室及中間工廠,。前兩種霧化器都不能霧化的料液,，采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物,、膏狀物及濾餅物料,，可采用三流體噴嘴來霧化。缺點是動力消耗大,。
陶瓷實驗室噴霧干燥機技術(shù)與裝備
