實驗用氣固鋼渣反應(yīng)釜,，主要用來研究鋼渣碳化氧化腐蝕過程,。裝置有310S反應(yīng)釜,，反應(yīng)爐電加熱,。裝置主要有進料單元,、反應(yīng)單元,、尾氣處理單元。該裝置反應(yīng)器設(shè)計溫度600℃,，設(shè)計壓力3Mpa。裝置的整體水平要求自動化程度高,，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好,，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行

實驗用氣固鋼渣反應(yīng)釜流程簡述 

進料單元

裝置共有2路氣路，CO 和空氣,，經(jīng)過濾,、減壓閥、控制壓力后,，由質(zhì)量 流量計計量后進入進入預(yù)熱器（蛇形盤管）,；1 路惰性氣體：用于吹掃、系統(tǒng) 增壓或稀釋反應(yīng)熱,。1 路液路,，液體原料經(jīng)平流計量泵控制、計量和排空后進入預(yù)熱器，與原料氣體一同進入汽化器,。

反應(yīng)單元

不凝氣體原料進入反應(yīng)釜進行反應(yīng),，反應(yīng)釜為316L 材質(zhì)，反應(yīng)釜為電加熱,。反應(yīng)器設(shè)計溫度600°C,，設(shè)計壓力為 3MPa。反應(yīng)釜進口配有壓力變送器,；同時并聯(lián)指針壓力表,，校正壓力變送器讀數(shù)。

尾氣處理單元 

反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)套管冷凝器冷凝回流后,，進入氣液分離器氣液分離,；經(jīng)氣液分離后的不凝組分經(jīng)背壓后放空，可凝組分收集與氣液分離器底,；可凝組分在高壓條件可取少量的液樣進行分析,。

實驗用氣固鋼渣反應(yīng)釜工藝流程基本設(shè)計

1、氣體進料單元設(shè)計

1) 標(biāo)準(zhǔn)氣路設(shè)計,，減壓閥前設(shè)有氣體過濾器,，減壓閥前、后雙壓力表,，采用面板安裝,；

2、液體進料單元設(shè)計

1) 泵入口配過濾器,；

3,、反應(yīng)單元設(shè)計

1) 反應(yīng)釜電加熱爐控溫，反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點,，隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度,；

2) 反應(yīng)釜配備指針壓力表、壓力傳感器,；

4,、其余部分設(shè)計

1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空,；

2) 不同物料閥門及管道配備不同顏色的標(biāo)簽,，一目了然，方便區(qū)分和操作,；

3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊,，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護,；

4) 所有管道安裝整齊,，位置合理,，最大限度的減少積液殘留；

5) 設(shè)置低點放空,，保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留,；

6) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi),； 

7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的,，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來升級擴充,；

8) 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護措施,，如反應(yīng)器配備指針壓力表及壓力傳感器，氣體質(zhì)量流量計前配備過濾器等保護措施,； 

9) 裝置采用鋁型材,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，組合簡單,，便于方便移動,；