YZPR-1L聚合智能反應釜具有耐壓、耐腐蝕,、耐一定溫度的特性,。攪拌方式為環(huán)形永磁驅(qū)動靜密封，攪拌力強,，無泄露,。全觸摸操作界面，操作方便,，并且具備數(shù)據(jù)采集，記錄,，報表導出功能,。反應釜和加熱爐電動升降分離，鑄銅加熱器，均熱性高,，傳熱快,。適用于石油、化工,、制藥,、礦冶、食品等行業(yè)的科研院所,，和大專院校的科研領域,，尤其適用于大專院校對學生進行示范性試驗。

聚合智能反應釜功能特點

* 結(jié)構(gòu)緊湊,，操作方便,；

* 反應釜和加熱爐電動升降分離；

* 具備探底管取樣功能,；

* YZ-MRCTR觸摸屏,，全觸摸操作界面；

* 鑄銅加熱器,，均熱性高,，傳熱快；

* 具備數(shù)據(jù)采集,，記錄,，報表導出功能；

* 具備安全聯(lián)鎖功能,，超溫超壓報警,；

 

聚合智能反應釜技術參數(shù)

 

開合方式	KF快擰
密封方式	O型圈自緊密封
換熱方式	油浴加熱
加熱功率	2000W
設計溫度	350℃
使用溫度	50～320℃
控溫精度	±1℃ (無強放熱吸熱情況下)
設計壓力	15bar
爆破壓力	12.5bar
使用壓力	≤10bar (注1)
標準材質(zhì)	316L
攪拌功率	80～200W
攪拌扭矩	2.55NM
攪拌速度	50～500r/min
操作系統(tǒng)	YZ-MRCTR
注1	使用負壓時應特殊說明，另裝負壓表和更換負壓傳感器

 

 主要結(jié)構(gòu)：

1,、上釜蓋：由316L不銹鋼制成,，釜蓋上設有：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥,，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管,，測控溫口配K型熱電偶，壓力表安全防爆口配壓力表及安全防爆裝置,。

2,、下釜體：由316L不銹鋼制成，整體為圓柱體法蘭密封結(jié)構(gòu) ,。 

3,、磁力攪拌器：是由步進電機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體,、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動,，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套,，當使用溫度超過100度時,，需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁,。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成,。 

4、電加熱爐：爐體采樣碳化硅爐內(nèi)置電加熱絲,，加熱爐中插熱電偶控溫電熱爐爐工作,。

5、釜蓋部件：在釜蓋的上部或側(cè)部配有進氣閥,、取樣閥,、壓力變送器、機械壓力表等,，外接閥門,、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成,；閥門為針形閥或球閥,，配套按用戶要求；通過進氣閥加入反應氣體,，取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出,，測控溫裝置：是將測溫元件插入釜蓋上的測溫套管，通過電阻將釜內(nèi)溫度轉(zhuǎn)為電信號,，通過導線傳到控制器上的數(shù)字溫度儀,，來顯示釜內(nèi)溫度。

6,、安全泄壓裝置：由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置,，當爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質(zhì),。

7,、操控面板：YZ-MRCTR觸摸屏，全觸摸操作界面,。 

8,、升降裝置：按鈕開關控制 直線模組、步進電機等部件組下行”來控制下釜體下降 “上行”來控制下釜體上升將下釜體和釜蓋閉合,。

9,、升降裝置：由直線模組、設備箱體,、步進電機等部件組成,，當工作完畢時將釜體,、釜蓋之間的螺母擰開,，通過操控面板的“下行”來控制下釜體下降,；工作時通過操控面板的“上行”來控制下釜體上升將下釜體和釜蓋閉合，后擰緊螺母即可工作,。定位銷,，從加熱裝置里取出下釜體放入時翻轉(zhuǎn)到合適的位置，便于釜體和覆蓋的定位,。

10,、冷卻水球閥：釜體加熱到一定溫度后需要釜內(nèi)冷凝盤管通冷卻水冷卻。

11,、負壓表：系統(tǒng)抽真空時,，可看設備真空度。

12,、列管冷凝器：冷凝器采用列管結(jié)構(gòu),，（用戶需提供冷卻水）氣體通過列管冷卻，冷凝物質(zhì)在罐內(nèi)結(jié)晶,，罐底打開球閥采樣,。

13、冷凝球閥：此閥門常閉,，釜內(nèi)物質(zhì)需要去冷凝罐冷凝時,，用戶可打開球閥，讓釜內(nèi)氣相物質(zhì)通過去冷凝罐內(nèi),，再去真空泵抽真空,。

14、取樣球閥：此閥門常閉,，冷凝管取樣時打開,。

15、真空管：鏈接真空泵到冷凝罐,。

16,、分子篩：抽真*需打開分子篩加熱開關，冷凝罐到真空泵的氣體需通過分子篩干燥后才能進入到真空泵中,。

17,、真空泵：真空泵有電源開關，抽真*打開閘板閥,，關閉真空泵前關閉閘板閥,。