30L聚氨酯釜式評價裝置整體控制系統(tǒng)采用PLC,，上下位機式結(jié)構(gòu)。所有終端采集數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線纜傳送到PLC（可編程控制器）,，PLC 對采集來的數(shù)據(jù)進行集中處理后展現(xiàn)到HMI（人機交互界面）和基于WINDOWS操作系統(tǒng)的組態(tài)軟件,。操作人員可以通過人機界面和組態(tài)軟件對整個系統(tǒng)進行操作。

一,、設(shè)備功能描述

 根據(jù)科研要求,，計劃建設(shè)一套30L聚氨酯釜式評價裝置。裝置配備一臺30L不銹鋼磁力攪拌反應(yīng)釜,，采用一套配備觸摸屏和PLC的控制系統(tǒng)進行控制,，實現(xiàn)以下功能：對預(yù)熱器溫度、分流柱內(nèi)溫,、液體流量計的瞬間流量和累計流量,，反應(yīng)器溫度的控制和顯示;對氣體流量瞬間流量的測量和顯示、反應(yīng)過程中壓力,、轉(zhuǎn)速顯示,。實現(xiàn)對溫度的越限報警及連鎖安全保護;對壓力上限報警;對反應(yīng)釜工作時間的設(shè)定和累計工作時間的顯示。

1.控制系統(tǒng)概述：

整體控制系統(tǒng)采用PLC,，上下位機式結(jié)構(gòu),。所有終端采集數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線纜傳送到PLC（可編程控制器），PLC 對采集來的數(shù)據(jù)進行集中處理后展現(xiàn)到HMI(人機交互界面)和基于WINDOWS操作系統(tǒng)的組態(tài)軟件,。操作人員可以通過人機界面和組態(tài)軟件對整個系統(tǒng)進行操作,。

終端的數(shù)據(jù)采集內(nèi)容：

A.反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度；

B.反應(yīng)釜釜壁溫度,；

C.導(dǎo)熱油溫度,；

D.下放料溫度；

E.分流器溫度,；

F.反應(yīng)釜釜內(nèi)壓力,；

G.反應(yīng)釜進氣流量；

H.反應(yīng)釜進液流量,；

I.反應(yīng)釜攪拌速度,；

J.反應(yīng)釜攪拌電流；

K.冷卻水流量,；

 

詳細控制內(nèi)容：

1.反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制

溫度控制采用第三方溫控設(shè)備(高低溫油浴),，將第三方控制模塊集成到整套系統(tǒng)中或采用公司自主研發(fā)的溫控程序,。溫控精度可達到±1℃(無劇烈放熱吸熱)。

2.反應(yīng)釜下放料溫度控制

反應(yīng)釜下放料溫度控制采用單點控制,，將溫度控制在一定范圍內(nèi),，以保證放料溫度。

3.導(dǎo)熱油溫度監(jiān)測

系統(tǒng)實時監(jiān)測導(dǎo)熱油溫度變化,，并有數(shù)據(jù)記錄,，可保存調(diào)用。

4.分流器溫度監(jiān)測

系統(tǒng)實時監(jiān)測分流器溫度變化,，并有數(shù)據(jù)記錄,，可保存調(diào)用。且能設(shè)定此溫度預(yù)警值,，當?shù)竭_溫度預(yù)警值后可做出相應(yīng)提醒,。

5.攪拌速度控制

通過對電機馬達的轉(zhuǎn)速控制實現(xiàn)攪拌轉(zhuǎn)速控制。利用變頻器對電機轉(zhuǎn)速進行檢測和控制,，并輸出模擬量到PLC,，再從PLC 到HMI 觸摸屏，可通過觸摸屏對轉(zhuǎn)速進行輸入控制,。

6.冷卻機組水流監(jiān)測

系統(tǒng)可事實監(jiān)測冷卻機組水流情況,，如遇到冷卻水管道堵塞或冷卻機組不工作的情況，系統(tǒng)將自動關(guān)閉加熱攪拌設(shè)備,，以確保安全,。

7.進氣流量監(jiān)測

系統(tǒng)實時監(jiān)測反應(yīng)釜進氣流量，并有數(shù)據(jù)記錄,，可保存調(diào)用,。

8.進液流量監(jiān)測

系統(tǒng)實時監(jiān)測反應(yīng)釜進液流量，并有數(shù)據(jù)記錄,，可保存調(diào)用。

9.壓力檢測

系統(tǒng)實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)壓力變化,，并有數(shù)據(jù)記錄,，可保存調(diào)用。

10.進液泵控制

可對進液泵進行電源控制,，并可設(shè)置反應(yīng)釜進液時間,，到達進液時間后系統(tǒng)自動停止加料(液體)。

11.真空泵控制

可對真空泵進行電源控制,，并可通過系統(tǒng)壓力反饋或真空泵工作時間停止真空泵工作,。

12.攪拌工作電流監(jiān)測

系統(tǒng)實時監(jiān)測攪拌工作電流，并實時記錄,，如電流過高,，系統(tǒng)將自動停止攪拌,。

 

通訊

整個系統(tǒng)的設(shè)備控制箱備有和上位機通訊的通訊接口。系統(tǒng)采用RS485 和上位機進行通訊,，所有進過PLC 的數(shù)據(jù)都可以在上位機中展現(xiàn),。所有通過人機交互界能實現(xiàn)的功能和操作都可以通過上位機的工控機來實現(xiàn)操作。如此,，整個系統(tǒng)即可本地操作,，也可上位機遠程操作。并作到人機交互界面和上位機的數(shù)據(jù)*同步,。上位機中用于實現(xiàn)整個系統(tǒng)展現(xiàn)操作的軟件系統(tǒng)由巖征公司自行開發(fā),，系統(tǒng)操作方便容易，畫面直觀清晰,，并可根據(jù)客戶偏好進行設(shè)計,，靈活多變。功能強大,，所有用戶所關(guān)心的數(shù)據(jù)均可保持在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中,，以便隨時查詢。并可以Excel 表格形式導(dǎo)出或打印,，以便用戶自行保存,。導(dǎo)出表格的形式結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶的需求進行訂制。系統(tǒng)保存的數(shù)據(jù)會根據(jù)硬盤的存儲空間對數(shù)據(jù)進行定期的刪除,。歷史數(shù)據(jù)系統(tǒng)默認保存3 個月,。如有重要數(shù)據(jù)，請用戶自行做好備份,，以免數(shù)據(jù)丟失,。

報警聯(lián)鎖

為確保設(shè)備安全運行，自控系統(tǒng)將配備全套的報警聯(lián)鎖系統(tǒng)和處理方案,，可隨時監(jiān)測系統(tǒng)運行狀態(tài)和及時處理報警事故,。

1.超溫報警(釜內(nèi))；

2.超壓報警(釜內(nèi)),；

3.攪拌異常報警,；

4.冷卻水斷流報警；

5.分流器溫度提醒報警,；

報警事件發(fā)生和處理

編號	事件名稱	觸發(fā)條件	事件處理	恢復(fù)條件
1	反應(yīng)釜內(nèi)超溫	實測釜內(nèi)溫度到達預(yù)設(shè)報警溫度	切斷加熱電源,，關(guān)閉攪拌，蜂鳴器長鳴	降溫或調(diào)整預(yù)設(shè)報警溫度
2	反應(yīng)釜超壓	實測釜內(nèi)壓力到達預(yù)設(shè)報警壓力	切斷加熱電源,，關(guān)閉攪拌,，蜂鳴器長鳴	降壓貨調(diào)整預(yù)設(shè)報警壓力
3	攪拌異常	實測攪拌電流大于攪拌電機額定電流	切斷攪拌電源，關(guān)閉加熱,，蜂鳴器長鳴	檢修

3	攪拌異常	實測攪拌電流大于攪拌電機額定電流	切斷攪拌電源,，關(guān)閉加熱,，蜂鳴器長鳴
4	冷卻水斷流	冷卻水回水管無水流	切斷加熱電源，關(guān)閉攪拌,，蜂鳴器長鳴
5	分流器溫度提醒	實測分流器溫度到達預(yù)設(shè)報警溫度	蜂鳴器短鳴(間隔1S

三,、 公用工程等條件

1. 整套裝置總重量1噸

2. 整套裝置外形尺寸為：2.7m×0.64m×1.9m(長×寬×高)；.

3. 現(xiàn)場安裝要求：甲方配置6mm氣源管道在裝置附近

4. 電氣要求：380V 三相五線制 50Hz,，功率12kW