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產(chǎn)品簡介
DQ-2型全自動巖石切割機是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤切片,，對各類非金屬固體進行切割取樣,。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚塊的切割,、取樣,，是石油、地質(zhì),、煤炭,、冶金、建筑,、交通燈部門制樣*設備,。
詳細介紹
一、DQ-2型全自動巖石切割機概述
DQ系列自動切樣機是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤切片,，對各類非金屬固體進行切割取樣,。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚塊的切割,、取樣,，是石油、地質(zhì),、煤炭,、冶金、建筑,、交通燈部門制樣*設備,。
該機具有造型美觀，結構緊湊,，自動化程度高,，全密封，使用方便等優(yōu)點,。
二,、DQ-2型全自動巖石切割機技術參數(shù)
1、金剛石切刀：Φ500*Φ50*2℃
2,、工作形式：雙刀切割兩平面
3,、主電機功率：4KW
4、切割范圍：可做Φ25~165mm的圓柱體
及160*160*450mm原始巖樣
5,、切刀線速度：電磁調(diào)速（無級變速）
6,、軌道長度：1200mm
7、工作時間：連續(xù)
8,、環(huán)境溫度：0~40℃
9,、體積：長1800*900*1160mm
10、重量：600KG
三,、DQ-2型全自動巖石切割機工作原理與構造
由導軌,、切刀工作臺、巖石夾具,、傳動變速箱,、調(diào)速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架,，整機結構緊湊,、剛性強、工作平穩(wěn)性,。
切刀電機安裝在切刀工作臺上,，利用三角帶傳至切刀軸,，工作電機控制部分安裝在控制臺內(nèi)，通過電纜連接各電機,。
為刀片移動,、工作靜止的工作方式，即工件固定,，工作臺運動至終端時,。
四、冷卻系統(tǒng)
采用自來水供水冷卻,。
五,、電氣系統(tǒng)
電源采用三相，電壓為380V,，頻率為50周,。整機共采用二臺電機，由控制臺集中控制,，
主機快進快退,，進給電機選用YCT112－4A型電磁調(diào)速電機，通過給定電位器,，對電機實現(xiàn)寬范圍無級調(diào)整,。
六、DQ-2型全自動巖石切割機使用與維護
1,、操作方法：
機器安裝完畢后,，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源,。電源為交流三相，電壓380V,，然后檢查整機各轉(zhuǎn)動部分是否靈活,，各緊固件是否松動。
按下總電源按鈕,，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮,。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同,，若反之，應立即停止調(diào)整,，整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向是否相同,。若反之，應立即停止調(diào)整,，整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向出廠時都與主機一起統(tǒng)調(diào),，主機轉(zhuǎn)向正確，其余正確。
一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割,，巖樣裝夾時,，應選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象,，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣,。夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持,，裝夾方法見圖2所示,。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進,，上下移動頂桿螺栓13,，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊,，使頂桿13位置固定,。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角,，頂桿即可將巖樣頂住,，同時擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時松動,。切割巖石樣時,，如巖石數(shù)量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣,，一次切削,，以提高工作效率，裝夾方法見圖3所示,，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上,，把長壓板9的一端插進工作臺垂直的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7,，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小,，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）,。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進,，旋轉(zhuǎn)滾花螺母10，壓住長壓板的另一端,，即可將巖樣壓住,。夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時，也應用此壓板法,。切割較短較窄的巖樣,，用一塊壓板即可,。
工作時，先起動主機,。再按工進按鈕,，比如切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀,，此時進刀速度要慢,，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點,。
為自動進退刀,，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端,，并自動停止移動,。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕,，就可退刀,，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀,。不論進刀或退刀,，按停止按鈕，切刀均可停止移動,。JZT控制器（在控制臺上）的轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢,。根據(jù)使用經(jīng)驗,，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分范圍左右,。中硬一類的為400轉(zhuǎn)/分范圍左右,，較軟巖石為600轉(zhuǎn)/分左右為宜。此外,，該轉(zhuǎn)速表的滿刻度值為1200轉(zhuǎn)/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考,，可根據(jù)巖石所異,，自行選擇。切削一刀后,，松開頂桿螺栓,，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上,，然后擰緊頂桿,，再切削一刀,，此時仍應松開頂桿螺栓，將二次切削的這個面左右旋轉(zhuǎn)90度,，使其貼緊工作臺的垂直面,。這樣就有了兩個可靠的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確,，再次切削后,，松開工作臺右側的抵緊螺釘。
根據(jù)實驗,，在zui后進行巖樣成形切削時,，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右,，長度適當?shù)哪景?，墊放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題,，又可以消除由于切削到zui后,，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象,。
2,、DQ-2型全自動巖石切割機注意事項：
（1）切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后,，方可脫離機和水泵,，然后再打開密封門拆卸工件。
（2）金剛石刀具為貴重品,，裝夾巖石時盡量避免撞擊,，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量,。
（3）切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲,，則應立即退刀停機檢查，
（4）隨時注意冷卻液的流量是否充足,，以防冷卻水不夠,，使刀片磨損加劇。
3,、維護保養(yǎng)
（1）工作完畢后,，應清洗機工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬,，加注進刀拖板與導軌的潤滑油,。
（2）傳動箱內(nèi)注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況,。如發(fā)現(xiàn)氧化,、分解,、膠化及雜質(zhì)等狀況應更換。
（3）整機使用后,，如在一定時間內(nèi)暫不使用,，應將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油,，以防銹蝕,。