影響球磨機工作效率的因素有以下幾種情況：
1、原料的性質(zhì)對球磨機效率的影響
原料的組成及物理性質(zhì)對磨礦技術(shù)效率的影響很大,。例如當(dāng)?shù)V石中有用礦物粒度較粗,，結(jié)構(gòu)松散脆軟時，較易磨碎,。而當(dāng)有用礦物的嵌布粒度變細、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時,，則比較難磨,。一般來說粗粒級在粗磨時較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快,，而細磨則較難,。因為隨著粒度的減小物料的脆弱面也相應(yīng)減少，即變得越來越堅固,，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢,。因此，粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細磨的高,。
國外也有先將硬質(zhì)料與軟質(zhì)料分開單獨球磨,，再將料漿按配方要求配比混合的工藝，不過這種工藝也有其不足之處,，會出現(xiàn)原料混合不勻的現(xiàn)象,。
2、物料與水的比例對球磨機效率的影響
料水比太大則料漿過于黏稠,，黏稠的料漿對研磨介質(zhì)有滯留作用,，使其轉(zhuǎn)動速度減慢,，球磨效率降低。料水比太小則料漿過于稀薄,，會導(dǎo)致研磨介質(zhì)的直接撞擊,，加大了研磨體的耗損。
通常對于含可塑性原料多的物料,，料水比的值小些,；對于瘠性原料較多的物料，料水比的值大些,。
3,、轉(zhuǎn)速與內(nèi)襯對球磨機效率的影響
球磨機內(nèi)的研磨介質(zhì)與物料按球磨機轉(zhuǎn)速的不同，可以分為以下三種運動狀態(tài)：瀉落式運動,；拋落式運動,；離心式運動。球磨機正常的工作狀態(tài)為拋落式或瀉落式運動,。通過實踐觀察,，越是靠近球磨機筒體，研磨介質(zhì)的量越多,，充分發(fā)揮zui外層對物料的粉碎作用,，才能使球磨機的效率zui大。由理論計算得知,，當(dāng)zui外層研磨介質(zhì)的脫離角為54.73°時,，可以使zui外層獲得zui大的降落高度，對物料以zui有效的粉碎,。從實際操作中發(fā)現(xiàn),，當(dāng)球磨機的工作轉(zhuǎn)速調(diào)整到臨界轉(zhuǎn)速的0.75-0.85時，可以使研磨介質(zhì)處于較高的降落高度,。
3.1合理控制球磨機轉(zhuǎn)速與填充率關(guān)系,，可以提高球磨機處理能力球磨機處理能力與球磨機轉(zhuǎn)速成正比,，但提高轉(zhuǎn)速以后應(yīng)相應(yīng)降低球荷充填率(球荷容量與球磨機有效容量之比),，否則對提高處理量不利。試驗表明,，其它條件不變,，臨界轉(zhuǎn)速大小主要取決于球的充填率。充填率愈大,，臨界轉(zhuǎn)速愈小,。在同一轉(zhuǎn)速下，球荷充填率逾高,，但以低于40%為宜,，當(dāng)球荷充填率小于25%時，在技術(shù),、經(jīng)濟上是不合理的,。球的充填率大時,，球數(shù)增加,，從而增加了磨礦作用，這是提高充填率的有利的一面,，但由于前面所述,，球磨機zui適宜轉(zhuǎn)速與球充填率有關(guān)，充填率提高,，球磨機離心轉(zhuǎn)速想要降低,，這對磨礦作用是不利的一面,，當(dāng)充填率增加時,，球磨機裝礦的有效容積減小，也相應(yīng)降低生產(chǎn)能力,。實驗證明：當(dāng)球磨機轉(zhuǎn)速率為80%時,，其球荷充填率與動力消耗成正比,。一般工業(yè)上轉(zhuǎn)速率及充填率在下面范圍內(nèi)較合適：轉(zhuǎn)速率：K=76%—90%,；球充填率：Φ=35% ~48%。W=(π/) D·L·δ·Φ 式中：W-裝球量,，t,；D-球磨機直徑，m,；L-球磨機長度， m,；Φ-球磨機充填率,；δ-鋼球視比重，取值4.8,。
3.2磨礦介質(zhì)的影響
鋼球是球磨機的主要磨礦介質(zhì),，鋼球的比重尺寸大，其沖擊作用亦大,。鋼球的耐磨性好,，硬度大則磨削力強，對處理硬度大,、結(jié)構(gòu)致密的難磨礦石應(yīng)多加比重大,、尺寸大的鋼球,。但為了有效地磨削細粒礦石，增加單位時間內(nèi)的打擊次數(shù),，則要求增加較多的小球,。鋼球的比重、硬度,、成份與韌性是鋼球的主要技術(shù)指標,，按標準要求，鍛鋼球,、軋鋼球比重為7.8,，鑄鋼球、鑄鐵球比重7.5如砂眼較多可降至7.1以下,。鐵球雖含C高,，但硬度達不到要求，砂眼空心較多,，比重小破碎現(xiàn)象較嚴重,。鋼球質(zhì)量下降，磨礦*下降,，鋼球單耗卻上升,。因而,，選用硬度高,、韌性較好的鍛鋼、鑄鋼球較適宜,。
3.2.1鋼球尺寸的確定
鋼球尺寸取決于球的比重,、球磨機中礦石的粒度組成，要求的產(chǎn)品粒度和礦石的物理性質(zhì)等因素根據(jù)一般的經(jīng)驗,，礦快愈大,、礦石愈硬，裝入的球徑就應(yīng)大些,。但充填率一定時,，裝入的大球愈多，則單位時間內(nèi)總沖擊的次數(shù)減少,，磨礦作用相應(yīng)小些,。當(dāng)給礦粒度較小，要求產(chǎn)品較細時,，應(yīng)適當(dāng)增加小球,。
可按下面的公式計算球徑大小：D=id^n 式中：D-鋼球直徑,， mm,；d-給礦粒度,，mm；i\n-常數(shù),，主要與礦石性質(zhì)有關(guān),。可根據(jù)經(jīng)驗確定對zui大給礦粒度dzui大和zui小給礦李大dzui小相應(yīng)的zui適宜的裝球尺寸,，然后球常數(shù)n及i,。
3.2.2鋼球比例的確定
在計算適宜的球徑與相應(yīng)給礦粒度關(guān)系之后，應(yīng)根據(jù)球磨機總給礦(新給礦+返礦)粒度特性決定合理裝球——即鋼球的配比問題,。其步驟為：(1)測定返砂比,，并對返砂和球磨機給礦進行篩析。根據(jù)篩析結(jié)果計算球磨機總給礦粒度特性繪制曲線,。(2)根據(jù)總給礦粒度特性曲線和適宜球徑——給礦粒度關(guān)系,，算出應(yīng)加入的不同尺寸鋼球比例。(3)根據(jù)總加球量和各種球的比例,，計算應(yīng)加入的各級別球中,。
3.2.3合理補球
球磨機中鋼球在運轉(zhuǎn)過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比,，保持球磨機的穩(wěn)定操作,，必須進行合理補球，抵償磨損,。合理補球是提高磨礦效率的關(guān)鍵問題之一,。根據(jù)球磨機實際情況，定期檢查球荷組成,，積累數(shù)據(jù),，不斷修正補球比例zui后達到穩(wěn)定球荷配比和合理補球目的。一般補球時只補大球,，不補小球,，因為小球可由大球磨損得到。
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