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調節(jié)閥使用及維修
檢修時的重點檢查部位 檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合,，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕,，必須重點檢查耐壓耐腐情況,； 檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛,； 檢查閥芯：閥芯是調節(jié)閥的可
檢修時的重點檢查部位
檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合,，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕,，必須重點檢查耐壓耐腐情況,；
檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛,；
檢查閥芯：閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一,，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕,、磨損,，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重,。損壞嚴重的閥芯應予更換,；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料,，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化,，是否有龜裂現(xiàn)象,。
1,、安裝使用注意事項
新設計、安裝的控制系統(tǒng),，為了確保調節(jié)閥在開車時能正常工作,，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前,，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符,。同時還應對以下項目進行調試。
基本誤差限,；全行程偏差,；回差；死區(qū),；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行),。
如果是對原系統(tǒng)中調節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外,，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查,。調節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調節(jié)閥本身質量所引起,，而是對調節(jié)閥的安裝使用不當所造成,，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致,。
因此電動調節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%,。如果是安裝在露天或高溫場合,，應采取防水、降溫措施,。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施,。
(2)調節(jié)閥一般應垂直安裝,，特殊情況下可以傾斜,，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺,，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗,，排除污物和焊渣,。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內(nèi),，還應再次對閥門進行清洗,，即通入介質時應使所有閥門開啟,，以免雜質卡住。在使用手輪機構后,，應恢復到原來的空檔位置,。
(5)為了使調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行,，調節(jié)閥應加旁通管路,。
同時還應特別注意,，調節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求,。
(6)電動調節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行,。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝,。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線,。在使用維修中,，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài),。
(7)執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑,，低速電機一般不要拆洗加油,。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
2,、常見故障部位及原因分析
調節(jié)閥工作性能的好壞會直接影響整個調節(jié)系統(tǒng)的工作質量,。由于調節(jié)閥在現(xiàn)場是與被調介質直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣,，因此容易產(chǎn)生各種故障,。在生產(chǎn)過程中，除了隨時排除這些故障外,，還必須進行經(jīng)常性的維護和定期檢修,。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調節(jié)閥，更應重視維護和定期檢修,。
因此氣動調節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）,、氣動調節(jié)閥的日常維護
當調節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,，以保證調節(jié)閥靈活好用,。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,，則應及時更換,；應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合,；對有定位器的調節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,；應經(jīng)常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用,。
（2）、常見故障及產(chǎn)生的原因
（a）調節(jié)閥不動作,。故障現(xiàn)象及原因如下：
1．無信號,、無氣源。①氣源未開,，②由于氣源含水在冬季結冰,，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,，③壓縮機故障,；④氣源總管泄漏。
2．有氣源,，無信號,。①調節(jié)器故障，②信號管泄漏,；③定位器波紋管漏氣,；④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3．定位器無氣源,。①過濾器堵塞,；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞,。
4．定位器有氣源,，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞,。
5．有信號,、無動作。①閥芯脫落,，②閥芯與閥座卡死,；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物,；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死,。
（b）調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。
2．信號壓力不穩(wěn)定,。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當,；②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3．氣源壓力穩(wěn)定,，信號壓力也穩(wěn)定,，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩,；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀,；③輸出管,、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太??；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象,。
（c）調節(jié)閥振動,。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．調節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn),；②附近有振動源,；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節(jié)閥在接近全閉位置時振動,。①調節(jié)閥選大了,，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反,。
（d）調節(jié)閥的動作遲鈍,。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏,；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏,。
2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞,；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥,；③填料加得太緊，摩擦阻力增大,；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大,；⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
（e）調節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．閥全關時泄漏量大,。①閥芯被磨損,，內(nèi)漏嚴重，②閥未調好關不嚴,。
2．閥達不到全閉位置,。①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小,，閥關不嚴,；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結,。
（f）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,，從而使可調的zui小流量變大,。
了解氣動調節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決,。
不同形式的調節(jié)閥,，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。