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調(diào)節(jié)閥使用及維修
檢修時的重點檢查部位 檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,，必須重點檢查耐壓耐腐情況； 檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入,，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛； 檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可
檢修時的重點檢查部位
檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合,，閥體內(nèi)壁,、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入,，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛,；
檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重,，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕,、磨損，特別是在高壓差的情況下,，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重,。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥,，如采用聚四氟乙烯填料,，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化,，是否有龜裂現(xiàn)象,。
1、安裝使用注意事項
新設(shè)計,、安裝的控制系統(tǒng),，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行,，新閥在安裝之前,，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試,。
基本誤差限,；全行程偏差；回差,；死區(qū)；泄漏量(在要求嚴(yán)格的場合時進行),。
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修,，除了對上述各項進行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查,。調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中,，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成,，如安裝環(huán)境,、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。
因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍,，相對濕度≤95%,。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水,、降溫措施,。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施?！?br />(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護,。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,，在管道高度大于2 m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修,。
(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗,，排除污物和焊渣。安裝后,，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟,，以免雜質(zhì)卡住,。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置,?！?br />(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路,?！?br />同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求,?！?br />(6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝,。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯,、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打,。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài),?！?br />(7)執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符,。
2,、常見故障部位及原因分析
調(diào)節(jié)閥工作性能的好壞會直接影響整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作質(zhì)量。由于調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場是與被調(diào)介質(zhì)直接接觸的,，工作環(huán)境十分惡劣,，因此容易產(chǎn)生各種故障。在生產(chǎn)過程中,，除了隨時排除這些故障外,，還必須進行經(jīng)常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調(diào)節(jié)閥,，更應(yīng)重視維護和定期檢修,。
因此氣動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）、氣動調(diào)節(jié)閥的日常維護
當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時,，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油,，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,，則應(yīng)補充填料,，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換,；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況,，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
（2）,、常見故障及產(chǎn)生的原因
（a）調(diào)節(jié)閥不動作,。故障現(xiàn)象及原因如下：
1．無信號、無氣源,。①氣源未開,，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器,、減壓閥堵塞失靈,，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏,。
2．有氣源，無信號,。①調(diào)節(jié)器故障,，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞,。
3．定位器無氣源,。①過濾器堵塞；②減壓閥故障,；③管道泄漏或堵塞,。
4．定位器有氣源，無輸出,。定位器的節(jié)流孔堵塞,。
5．有信號、無動作,。①閥芯脫落,，②閥芯與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷,；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物,；⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
（b）調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定,。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．氣源壓力不穩(wěn)定,。①壓縮機容量太小,；②減壓閥故障,。
2．信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當(dāng),；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定,。
3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定,，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定,。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩,；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,，擋板蓋不住噴咀；③輸出管,、線漏氣,；④執(zhí)行機構(gòu)剛性太小,；⑤閥桿運動中摩擦阻力大,，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
（c）調(diào)節(jié)閥振動,。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動,。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重,。
2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動,。①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用,；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反,。
（d）調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍,。①氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏,；②執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象,。①閥體內(nèi)有粘物堵塞,；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊,，摩擦阻力增大,；④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍,。
（e）調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下：
1．閥全關(guān)時泄漏量大。①閥芯被磨損,，內(nèi)漏嚴(yán)重,，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
2．閥達不到全閉位置,。①介質(zhì)壓差太大,，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán),；②閥內(nèi)有異物,；③襯套燒結(jié)。
（f）流量可調(diào)范圍變小,。主要原因是閥芯被腐蝕變小,，從而使可調(diào)的zui小流量變大。
了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,，可以對癥采取措施予以解決,。
不同形式的調(diào)節(jié)閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的,。