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退火爐-強對流罩式光亮退火爐
閱讀：2167 發(fā)布時間：2019-7-6退火爐-強對流罩式光亮退火爐
強對流罩式光亮退火爐的主要用途
1,、特殊鋼、精密合金帶材,、線材的光亮退火,。
2、特殊鋼鑄,、鍛件的退火,。
3、硅鋼片成品退火,。
4,、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等,。
強對流罩式光亮退火爐具有生產(chǎn)效率高,污染少,操作維修方便等特點.
強對流罩式光亮退火爐由加熱罩,、冷卻罩、內(nèi)罩,、爐臺,、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
工作時工件置于充滿保護氣氛的保護罩內(nèi)均勻加熱和冷卻,。強循環(huán)風(fēng)機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面,，真空系統(tǒng)用于保護氣和空氣的置換，使操作安全可靠,。罩式爐可配備多個爐臺,，進行連續(xù)作業(yè),，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程,。
1.采用強對流風(fēng)機,，真空清掃，氣,、水組合冷卻等新技術(shù),，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率,，主要性能指標達到國外同類產(chǎn)品水平,。
2.爐溫均勻度好，爐內(nèi)工件溫差可控制在±5℃以內(nèi),，被處理材料各部位機械性能一致好,。
3.風(fēng)機與爐臺、內(nèi)罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結(jié)構(gòu),，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件,，被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象,，并能滿足碳鋼,、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。
4.真空清掃系統(tǒng)可*避免氫氣與空氣的混合,，對采用高氫氣氛也*適用,，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時間,。
5.氣,、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統(tǒng)（長軸風(fēng)機結(jié)構(gòu)）相比,，可簡化設(shè)備結(jié)構(gòu),，減少土建費用和便于維修。
6.爐溫采用微機智能可控硅調(diào)功控制,，能自動完成升溫,、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實現(xiàn)全部操作過程的自動程序控制和自動記錄,。
7.設(shè)有超溫報警,、冷卻水失壓報警、防爆泄壓,、應(yīng)急氣源等安全裝置,，使用安全可靠,。
強對流罩式光亮退火爐的設(shè)備特點：
電源控制采用可控硅對爐內(nèi)電流功率進行調(diào)節(jié),，減少了電網(wǎng)的電流波動,，或各個開關(guān)電磁接觸器的頻繁開啟。
PID 自帶溫度測量與比值反饋輸出控制的功能,，并能適時顯示與記錄爐內(nèi)的溫度曲線,。
加熱罩內(nèi)采用多晶莫萊石纖維制品，其耐火溫度達到 1600 ℃ ,。加熱罩重量輕,，無需烘爐。根據(jù)用戶對保護氣體的不同需求,，我公司專門設(shè)計和制造了氨分解氣體發(fā)生裝置用于對內(nèi)罩里的被退火材料進行氣體保護退火,，其氨分解氣體的H 2 含量達到了 75%V/V ；保護氣體露點在－ 65 ℃ ,，使在高溫狀態(tài)下退火的帶材不會氧化,，并達到光亮目的。