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管徑325市政工程聚乙烯蒸汽保溫管

聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡主要優(yōu)點

（1）保溫性能

導(dǎo)熱系數(shù)可達到80毫米厚的EPS/XPS;90毫米厚的礦物棉;760毫米厚的混凝土結(jié)構(gòu),。

（2）力學(xué)性能

噴涂聚氨酯硬泡與基層墻體表面粘結(jié)牢固，能在較寬溫度范圍和較高濕度條件下抵御承受風(fēng)力,、自重及撞擊等各種負(fù)載時,，聚氨酯保溫層與基層不合產(chǎn)生起鼓而分離。尺寸穩(wěn)定性小于1%,，延伸率大于5%,，具有一定的韌性，不易產(chǎn)生開裂?，F(xiàn)象耐沖擊性能,，與其它保溫材料相比具有較強的抵抗外力的能力。

（3）防水性能良好

聚氨酯硬泡呈閉孔結(jié)構(gòu),，閉孔率高達95%以上,，具有的防水、隔氣性能,。能阻隔水及水蒸汽滲透,，使墻體保持一個良好的穩(wěn)定的絕熱狀態(tài)，這是目前其它保溫材料很難實現(xiàn)的,。

聚氨酯保溫的范圍是-50℃ ~150℃,。而小區(qū)空調(diào)輸送冷空氣一般在十幾度左右，預(yù)制聚氨酯保溫管可以有效的隔絕內(nèi)外部氣體溫度交換,，所以*可以使用預(yù)制聚氨酯保溫管來鋪設(shè)管道,。輸冷氣管道會產(chǎn)生一定的凝結(jié)水，小區(qū)供冷管道一般鋪設(shè)在各個樓層之間,，為防止發(fā)生滲漏,，也需要具有一定的防水性和抗腐蝕性。預(yù)制聚氨酯保溫管本身就具有良好的防水性,，而且內(nèi)部鋼管經(jīng)過特殊處理也可以防止水腐蝕,。

加工過程中，加工溫度的控制是一個關(guān)鍵,，還有一定要注意的是坯料加熱要均勻,。穿孔對質(zhì)量影響很大，坯料的穿孔溫度根據(jù)材質(zhì)不同而有所不同,，一般都在1200℃左右,。聚氨酯保溫管的生產(chǎn)過程比較緩慢，加熱操作尤其需要耐心,。因為,，如果加熱操作不合規(guī)范,，在管坯內(nèi)表面或者外表面上出現(xiàn)裂紋、折疊及偏心等,，只會制造出廢品,、次品。

在無縫鋼管熱水聚氨酯保溫管進行選擇的過程當(dāng)中,，大家對于所有的裝置都應(yīng)該有效的來進行的了解,，包括這些各種不同的長度，他們的設(shè)計的范圍,，全部都要在允許的范圍當(dāng)中,，而且在設(shè)置的過程當(dāng)中,，電纜保證平整,，緊緊的貼在一些容器的表面，這樣的話就可以用膠帶來進行固定了,，千萬不能夠用一些其他的細(xì)絲捆綁,，在使用的同時，也應(yīng)該注意對他們形成一種保護,。

聚氨酯保溫管在我們的生活中有著重要作用,，性能強大，隔熱保溫,，防水防潮,，耐腐蝕性強，都是這種Y質(zhì)聚氨酯保溫管的特點,。聚氨酯保溫管充分發(fā)揮的這種材料的性能,，根據(jù)不同環(huán)境的需要，制作出了多種不同的管材:聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管,、聚氨酯保溫?zé)o縫鋼管,、防腐聚氨酯保溫管、聚氨酯保溫管等多種產(chǎn)品,，聚氨酯保溫管型號齊全,，能夠為廣大消費者的選購帶去諸多方便。

管徑325市政工程聚乙烯蒸汽保溫管

聚氨酯直埋保溫管施工工藝

一,、施工前必須對生產(chǎn)預(yù)制聚氨酯保溫直埋管的進行調(diào)研,，進場后認(rèn)真進行檢驗，對不合格的保溫管拒絕使用,。

二,、在直埋管道施工中，焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作,。

1．必須是取得書的焊工,，方可在書準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊,，沒有書的焊工絕不能參加焊接施工。

2．焊接管接頭時,，應(yīng)做好工作坑,，且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。

三,、固定支架,，各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命，如井室防水不好,，將使部件因

浸水遭到破壞,。因此，應(yīng)認(rèn)真施工,，確保施工質(zhì)量,。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型,。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷,，自動報警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷,。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根,。

（10）切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份,，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補后,，再次經(jīng)過無損檢驗,，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查,。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到控制。