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DN125輸送聚氨酯供熱采暖保溫管
  • DN125輸送聚氨酯供熱采暖保溫管

貨物所在地:河北廊坊市

地: 河北省廊坊市大城縣大會羅村

更新時間:2024-10-16 14:54:08

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藍田縣纏繞玻璃鋼直縫輸送保溫管
高溫蒸汽用預制保溫管是地下直埋中的一種管道,采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式,,即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行,,從而降低了材料成本,縮短了施工日期,,并保障了供熱管道的安全性,,可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用,尤其適用于高溫蒸汽管道項目,。使用溫度可達150℃-450℃,。

DN125輸送聚氨酯供熱采暖保溫管

管道保溫的方法
1.管道涂抹法保溫采用不定型保溫材料,加入黏結劑,,或再加入促凝劑,,選定一種配料比例,加水混拌均勻,,成為塑性泥團,,徒手或用工具涂抹到保溫管道和設備上的施工方法。
2.管道纏包式保溫是將保溫材料制成繩狀或帶狀,,直接纏繞在管道上,。采用這種方法的保溫材料有:礦渣棉氈,、玻璃棉氈、稻草繩,、石棉繩或石棉帶等,。
3.管道預制裝配式保溫。
4.管道填充法保溫是當保溫材料為散料,,對于可拆配件的保溫可采用這種方法,。

聚氨酯直埋保溫管采用高密度聚乙烯材料,有很強的防水和耐腐蝕能力,,聚氨酯保溫管不需敷設管溝,,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,,綜合造價低,。輔以抗氧劑等各種輔助劑制成,并對原材料和產(chǎn)品質量進行嚴格檢驗,,確保產(chǎn)品質量達到CJ114-2000標準和直埋管外護管的技術要求,,提高了外護管的整體質量。

  此外,,對聚氨酯保溫管還有以下幾點要求,,以便能夠符合驗收標準:
1、一般要求保溫保冷工程施工應執(zhí)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89,還應符合現(xiàn)行國家標準,、規(guī)范的規(guī)定,。
2、保溫保冷材料要符合設計要求,,有產(chǎn)品合格證和化驗,、物理實驗記錄。嚴禁受潮,。
3,、設備、管道應按照規(guī)定進行強度試驗,,經(jīng)試驗合格后方能進行保溫,、保冷、施工,。
在特殊情況下,,管道的保溫保冷允許在未經(jīng)強度試驗或氣密性試驗前進行,但應留出全部焊縫,焊縫兩側應各留出一塊保溫預制塊的距離或250mm的距離,,端面作防水處理,。留出部分保溫層,應在管道強度及氣密性試驗合格后施工,。
4,、進行保溫,、保冷,。

根據(jù)設計和客戶的要求一般為:DN200以下選用無縫管(GBDN200以上選用螺旋焊管(GB;SY/T和直縫焊管(GB,。套鋼保溫管是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨,、硅鈣管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成,。因為只要到輸送的是普通的蒸汽,溫度一般就在150-300度之間,,保溫層就應該選用玻璃棉或者是巖棉,,厚度根據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間等,知道了厚度,,那么外套管的規(guī)格也就知道了,,因為空氣層20mm左右。

  提高了管道的保溫效果,由于真空的應用,較大限度地降低了管道的輻射和對流傳熱,降低了管道的腐蝕破壞速度,使內(nèi)外鋼管之間保持干燥,對管網(wǎng)有泄漏預警作用,降低了,。防腐外套鋼管以及鋼管與外套,鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,,鋼套鋼直埋蒸汽保溫管保溫結構依據(jù)滑動方式不同分為:內(nèi)滑動式與外滑動式應用:鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廣泛用于液體,氣體的輸送管網(wǎng),,化工管道保溫工程石油,。該系統(tǒng)中,噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動,,對不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用,。在廣泛用于保溫隔熱領等發(fā)達的保溫材料中約有49%為聚氨酯材料,而在這一比例尚不足20%,。在經(jīng)過酸堿之類的里面是能夠很好的保證自己化學性質的穩(wěn)定性,,不會因為這些方面而產(chǎn)生一定的腐蝕。

熱力管道是屬于壓力管道的一類GB2級,。主用用于采暖,、通風、空調用汽,、工業(yè)用氣等高溫介質,。熱力管道的介質分為熱水和蒸汽的兩種:蒸汽管道又分為飽和蒸汽管道的壓力PN小于等于1.6MPa而過熱蒸汽管道的壓力PN小于等于1.6MPa,溫度t小于300攝氏度,。熱水管道分為低溫水管道和高溫水管道,,低溫水管道供/回水溫度 95/70而高溫水管道為供/回水溫度 150/90、130/70,、110/70,。除此之外還包括凝結水管道和廢氣管道。

聚氨酯保溫管從鍋爐房,、直燃機房,、供熱中心等出發(fā),,從熱源通往建筑物熱力入口的供熱管道。多個供熱管道形成管網(wǎng),。供熱水介質設計壓力小于等于2.5MPa,設計溫度小于或等于200℃;供熱蒸汽介質設計壓力小于或等于1.6MPa,,設計溫度小于或等于350℃的下列熱力網(wǎng)的設計。

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DN125輸送聚氨酯供熱采暖保溫管

聚氨酯直埋保溫管不只具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道的優(yōu)良技能,、有用功能,,并且還具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益,也是供熱節(jié)能的有力辦法,。


當今,,應用范圍廣的的是用聚氨酯材料做的保溫鋼管。這種材料由于具有許多優(yōu)勢特點,,在國外已經(jīng)得到廣泛運用,,特別是在歐美的一些,這種材料在保溫材料中的成分含量達到了二分之一,,而在國內(nèi),,由于起步晚,所以對這種高標準的保溫材料仍然滯后,,我們的聚氨酯在保溫材料中的成分含量只有五分之一左右,,再這樣的背景下,我國的保溫材料發(fā)展仍有較大的前進空間,。

直埋式保溫管(主要是指以聚氨酯為保溫層,以聚乙稀為外套的保溫管)主要用于北方的集中供熱行業(yè),輸送50-140度熱水,;在南方有些地區(qū)可用于集中供冷行業(yè),分為作為動力的熱水和冷水兩種;在工業(yè)上,有很多管道內(nèi)的介質需要保溫,只要是溫度在140度以下的都可以采用;另外一個應用多的,是石油的長距離輸送管線,石油由于粘度非常高,必須保證一定溫度才能正常流動.總之,只要是溫度在140度以下,介質需要保溫的,都可以采用這種形式的保溫,工作管道根據(jù)輸送介質的不同可以改變,。

在加工聚酯保溫管道的過程中,,有時會出現(xiàn)漏鋅的情況,下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法:
1,、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可,。
2,、避免高碳鋼過酸洗
3、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5,、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑,。
6、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔,、并防止鋁含量富集,。
7、加強熱鍍鋅的前期處理
8,、盡量縮短工序的停留時間
9,、保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
10,、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂,。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管道在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣,,并且在不斷的進行完善和普及。鋼套鋼保溫管道焊接工程施工在鋪裝,、標志的基本上,,按整流管原材料、激光切割原材料,、坡口,、排序、焊接,、排渣等工藝流程開展,。鋼套鋼蒸汽保溫管道的保溫施工流程根據(jù)圖紙要求確定保溫管壁厚。根據(jù)管道保溫材料選擇合適的保溫材料,。鋼套鋼保溫管輸送普通蒸汽,,溫度一般在150-300度之間,保溫層應為玻璃棉或巖棉,。 蒸汽保溫管規(guī)格厚度根據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間,。 如果厚度已知,則外殼的規(guī)格也將已知,。 因為空氣層約20mm,,所以可以計算出直徑!

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管安裝前,,應仔細檢查管道的規(guī)格,、材質和設計是否符合要求,并按規(guī)定進行除銹,、噴漆,、管道防污和除銹。外護鋼管與工作鋼管之間一般采用滑動支架固定,。下圖為鋼套鋼蒸汽保溫鋼管焊接施工現(xiàn)場,,工人們正在進行工作鋼管的焊接,在內(nèi)層工作鋼管焊接好以后,,滑動外護鋼管對接,。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管焊接方法:

    1、在鋪設和標注的基礎上,,按照整流管材料,、切割材料、坡口,、分組,、焊接,、清除焊渣的程序進行焊管施工。

    2,、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道,,一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成,,用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口,。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm范圍內(nèi)的油,、銹,、水去除,保證金屬光澤,,保證邊坡表面的缺陷,,去除邊坡內(nèi)外。

    3,、在使用焊條和焊劑之前,,應按說明書進行干燥,并在使用過程中保持干燥,。

    4,、焊接施工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗,,不合格的設備嚴禁進入施工現(xiàn)場,。在焊接過程中進行自檢、互檢,,做好焊接質量的過程控制,。

    5、組口前焊接:管道對接焊接接頭,,要實現(xiàn)內(nèi)平,,錯誤的側壁不能超過標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行,。對接固化的電極或導線應與正規(guī)焊接的電極或導線相同,。點焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,,應大于壁厚的2/3,。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣,。當管道和配件固定時,,焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風雨)的影響。

    6、防止彈坑裂紋,,多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開,。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時,,應及時采取防止裂紋的措施,,確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。

    7,、連接管道時,,不允許進行強對準,,特別是在與設備連接螺栓松動時,,且對準部分應在正確的位置。

    8,、清理焊縫表面的焊渣,,檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋,、夾雜物等焊接缺陷,。如果存在缺陷,應及時進行維修和維修記錄,。

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