鋼套鋼預制蒸汽發(fā)泡保溫管

鋼套鋼保溫鋼管結構的*之處就在于：即使保溫層內存少量水,，由于排潮通道好,，能及時將潮氣排出鋼套鋼保溫管保溫材料為細玻璃棉管殼。細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎,、接縫少,，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水,，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮,、逐步烘干。

烘干后形狀和保溫性能保持良好,。工程管一般輸送蒸汽,，經久耐用但初投資較大。外套鋼管在焊接時,，沿焊縫方向局部溫度較高,，內部破壞的細玻璃棉無法恢復，會導致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時也會導致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質,。

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質的工作鋼管,、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層,、不銹鋼緊固帶,、滑動導向支架、空氣保溫層,、外護鋼管,、外防腐層通過設備依次向外結合而成。鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa,、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質,，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高,，不易損壞,，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點,。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管,，隔熱式內流動支架,、主保溫層，空氣層或真空層,，外套鋼管和外套鋼管防腐層構成,。

鋼套鋼蒸汽保溫管道是企業(yè)生產的重要管道裝置，不僅關系到企業(yè)自身的安全生產,，而且對提高生產產品的質量有著重要影響,。因此，鋼套鋼蒸汽保溫管道配管的設計十分關鍵,，在工藝設計過程中,，掌握鋼套鋼蒸汽保溫管道配管設計的要點能夠有效地提高產品質量和生產效率。石油化工的設計鋼套鋼蒸汽保溫管道作為石油化工工藝中的重要公用管道,，不僅要考慮管道的經濟性和美觀性,，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行,。

在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中,，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計,。管廊上的鋼套鋼蒸汽保溫管的設計鋼套鋼蒸汽保溫管道分為四種形式,，分別是4MPa的較大壓力蒸汽管道、13MPa的高壓力蒸汽管道、1.6MPa的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa的低級壓力蒸汽管道,。

鋼套鋼預制蒸汽發(fā)泡保溫管

當輸送介質溫度為-50-120時,，保溫層材料采用硬質聚氨基甲酸酯泡沫塑料保溫，當輸送介質溫度為：-50150時,，保溫層材料可采用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料保溫,，當輸送介質溫度為-50200時，保溫層材料可采用憎水型硅酸鋁,、微孔

硅酸鈣等耐高溫材料與聚氨酯材料預制復合保溫結構,。硬質聚氨酯泡沫材料是一種集保溫、隔熱,、防水于一身的多功能型保溫材料,，它采用無氯發(fā)泡技術，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應,，產生閉孔率不低于88的硬泡體化合物,，吸水率10，導熱系數(shù)0.022w/m.k,，適應環(huán)境溫度為-50150,，衰減緩數(shù)Vo=4491，平均粘結強度40KPa,，徑向壓縮強度0.3KPa,，耐用年限不應低于30年，硬質聚氨酯泡沫材料的導熱系數(shù)在現(xiàn)有的保溫材料中是 的,，因此能使物料的熱損失減少到 限度,。 

外護層基材選用的PE高密度聚乙烯為原料，采用x進的真空定徑設備與生產工藝進行生產,，管材顏色和壁厚可根據(jù)國家標準或用戶的要求生產,，其基礎材料和性能指標*相同。我公司從引進了的聚乙烯套管真空定徑生產設備,，擁有十幾條高密度聚乙烯外護管擠出機生產線,，可高速生產Φ90mm-Φ1800mm各種規(guī)格的大聚乙烯外護管。

在生產高密度聚乙烯外護管時,，嚴格控制產品質量,，為了提高高密度聚乙烯外護管與聚氨酯泡沫保溫層的粘結強度，嚴格進行外套管電暈化處理,，該項技術利用16KV高壓及特制電,，在電之間產生高壓放電，使中性的聚乙烯外護管表面具有一定的性,，從而改變了管材內表面性能,，經過石油施工技術所檢測,，產品技術指標達到并過CJ/T114-2000動力部頒標準。

我公司生產的高密度聚乙烯外護管具有強度高,、耐低溫,、耐沖擊、耐腐蝕,、耐環(huán)境老化預應力開裂,、易焊接、施工簡便,、嚴格密封無滲漏等諸多優(yōu)點,；還可以保護成品保溫管材在運輸、安裝以及使用的過程中避免因外界因素而造成的破壞,，所以被廣泛的應用于各類冷熱水,、高低溫直埋式預制聚氨酯保溫管道的外保護層。