預(yù)制供暖直埋聚氨酯保溫管規(guī)格

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管就是在這樣的背景下被人們研發(fā)出來的，它是一-種 新型低碳排放量的環(huán)保材料,。自從聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管推出市場后,，現(xiàn)在很多行業(yè)都有使用此種環(huán)保材料。比如在我國北方城市供暖供氣系統(tǒng)上使用特別多,。暖氣供應(yīng)是一個民生問題,，也是我們必須要解決的一大難題。暖氣在輸送的過程中必須要通過特殊的材料來傳送,，這種輸送媒介它不但保溫性能必:須要好,，而且抗壓性能要強(qiáng)。

預(yù)制保溫管一般是采用固定的直埋的形式進(jìn)行使用,，這樣用起來就很大程度的節(jié)約了施工面積和施工難度;而且施工中的損耗也減少了很多,，又有更強(qiáng)的密封性和固定性，是傳統(tǒng)保溫施工方式不可比擬的,；直埋保溫管的方法,，是保溫管有更長的使用壽命，節(jié)約更換的成本,，消費(fèi)者也更省心,；保溫管和保溫管外層有著一個一厘米左右的間隙，可以隨時排水,，又不影響保溫：管的正常保溫作用,。

聚氨酯發(fā)泡保溫管工藝分為三種方法： 

一、預(yù)聚體法 預(yù)聚體法發(fā)泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預(yù)聚體,，然后在預(yù)聚體中加入水,、催化劑、表面活性劑,、其他添加劑等在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡,，固化后在一定溫度下熟化即可,。  

二、半預(yù)聚體法 半預(yù)聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預(yù)聚體,，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯,、水、催化劑,、表面活性劑,、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡,。 

三,、一步發(fā)泡工藝 將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水,、催化劑,、表面活性劑、發(fā)泡劑,、其他添加劑等原料一步加入,，在高速攪拌下混合后進(jìn)行發(fā)泡。 一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝,。另外還有手工發(fā)泡法,，那是簡便的方法，將所有原料稱量后,，置于一個容器中,，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可,。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）后稱入,。

預(yù)制供暖直埋聚氨酯保溫管規(guī)格

聚氨酯直埋保溫管施工工藝

一、施工前必須對生產(chǎn)預(yù)制聚氨酯保溫直埋管的進(jìn)行調(diào)研,，進(jìn)場后認(rèn)真進(jìn)行檢驗,，對不合格的保溫管拒絕使用。

二,、在直埋管道施工中,，焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。

1．必須是取得書的焊工,，方可在書準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊,，沒有書的焊工絕不能參加焊接施工。

2．焊接管接頭時,，應(yīng)做好工作坑,，且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。

三,、固定支架,，各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命,，如井室防水不好，將使部件因

浸水遭到破壞,。因此,，應(yīng)認(rèn)真施工，確保施工質(zhì)量,。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

（1）原材料即帶鋼卷,，焊絲，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗,。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊,。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊,、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型,。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動傷儀檢查,，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,，自動報警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷,。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后,，再次經(jīng)過無損檢驗,，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查,。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到控制。