電力聚氨酯蒸汽發(fā)泡保溫管定制廠家

安裝時(shí)注意以下要求:

1 ,、管道下溝前需對(duì)其外表面的防腐層進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,。

2、管道對(duì)焊時(shí),，應(yīng)保證工作鋼管與外套鋼管的同心度,、管道設(shè)計(jì)軸線及坡度。

3,、直埋保溫管的接頭施工之前需拆除兩端焊接的運(yùn)輸用支承,。

4 、接頭施工時(shí);如發(fā)現(xiàn)地坑有積水,，應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。

5,、預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝,，也可⒉根或多根組焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長(zhǎng)時(shí),，宜用兩臺(tái)或多臺(tái)吊車抬管下管,，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)

6、工作鋼管焊接應(yīng)采用氯弧焊打底,，焊按完成并經(jīng)100 %X射線探傷劊答后,，方可進(jìn)行接頭處的保溫、外套管的焊接工作,。

7,、疏水管應(yīng)水平接出地面,。排潮管應(yīng)接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管,、排潮管均應(yīng)采取防腐措施,。

8、兩固定點(diǎn)間的管道的接頭焊接工作完成后,，即應(yīng)進(jìn)行該段管道的氣密性試驗(yàn),，以檢查外套管的焊接是否合格。

9,、外套管的焊縫氣密性試驗(yàn)合格后,，方可進(jìn)行接頭處的防腐處理工作。然后按要求進(jìn)行填砂和填土,。

10,、工作鋼管的焊接、檢驗(yàn),、接頭處的保溫,、外套管的焊接、檢驗(yàn),、補(bǔ)頭處的防腐處理,、填砂和填土等工作應(yīng)緊密配合。這樣,，既可保證工期,，又可保證該處直埋保溫管能夠免受雨水等的侵蝕，使其及時(shí)得到保護(hù),。

11 ,、當(dāng)日工程完工時(shí)應(yīng)將管端用盲板封堵，以肪泥,、水進(jìn)入管內(nèi),。

聚氨酯保溫管規(guī)范：

1、等效選用了歐洲規(guī)范EN253,是熱水直埋保溫管的產(chǎn)物規(guī)范,。

2,、本規(guī)范運(yùn)用于運(yùn)送介質(zhì)溫度（接連作業(yè)溫度）≤120℃,偶爾峰值溫度≤140℃的直埋管道。

3,、熱水直埋保溫管的根本布局為外護(hù)層－保溫層－作業(yè)管的全體式布局,。

4、高密度聚乙烯外護(hù)層的質(zhì)料需求和外護(hù)層的各項(xiàng)功能目標(biāo)及檢測(cè)辦法,。

5、聚氨酯保溫資料和保溫層布局的各項(xiàng)功能目標(biāo)及檢測(cè)辦法,以及聚氨酯保溫資料加快老化壽數(shù)的折減核算,。

電力聚氨酯蒸汽發(fā)泡保溫管定制廠家

6,、保溫管全體預(yù)期壽數(shù)與剪切強(qiáng)度,抗沖擊功能等重要目標(biāo)以及檢測(cè)辦法,。

聚氨酯保溫管有非常杰出的長(zhǎng)處：

1,聚氨酯直埋保溫管保溫功能好,熱丟失僅為傳統(tǒng)管材的25%,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)可節(jié)省很多動(dòng)力,明顯下降動(dòng)力本錢(qián)。

2,具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕才能,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡(jiǎn)潔敏捷,歸納造價(jià)低,。

3,在低溫條件下也具有杰出的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土,。

4,運(yùn)用壽數(shù)可達(dá)30-50年,正確的裝置和運(yùn)用可使管網(wǎng)修理費(fèi)用極低。

5,可設(shè)置報(bào)警體系,主動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障,指示故障方位并主動(dòng)報(bào)警,。

6,運(yùn)用壽數(shù)可達(dá)30-50年,。管徑：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用處:集中供熱管道,制冷管道,工業(yè)管道等。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料是目前較好的保溫材料,廣泛應(yīng)用于墻體保溫冷庫(kù)噴涂,冷庫(kù)設(shè)備保溫,太陽(yáng)能,冰箱,運(yùn)輸空調(diào)車,熱力管道,樓頂隔熱等方面,具有防水,耐腐蝕,重量輕,粘結(jié)性好,導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)良性能,。聚氨酯保溫管殼采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料,在催化劑,發(fā)泡劑,表面活性劑等作用下,經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成,。

直埋式保溫管一種是由輸送介質(zhì)的鋼管,高密度聚乙烯外套管以及鋼管和外套管之間填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結(jié)合而成。只需將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi),中間注入聚氨酯泡沫,使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管之間的空隙,使鋼管,套管,保溫層形成一個(gè)牢固的整體,達(dá)到防腐保溫的效果,；這種防腐保溫方式可以架空或者埋在地下,整個(gè)施工過(guò)程均可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,。簡(jiǎn)易工藝流程：　鋼管檢驗(yàn)-除銹防腐-穿管成型－封頭修補(bǔ)-成品檢驗(yàn)－成品堆放主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺(tái),撥管機(jī)組,傳動(dòng)線,鋼管預(yù)熱爐,拋丸機(jī)主機(jī) 檢驗(yàn)轉(zhuǎn)臺(tái)和不合格鋼管返回傳動(dòng)線,快進(jìn)滾輪組,牽引機(jī),穿管機(jī)械,高壓發(fā)炮機(jī),修補(bǔ)平臺(tái),快出滾輪,檢驗(yàn)平臺(tái)等。

預(yù)制發(fā)泡聚氨酯直埋保溫管是在對(duì)內(nèi)管和外套管的保溫層施工的時(shí)候,，直接灌注發(fā)泡漿料,，一次發(fā)泡成型。在實(shí)施澆注漿體保溫材料前,，內(nèi)管和外套管要使用適當(dāng)?shù)钠骶呤顾鼈儽３至己玫耐亩?，下部的密封處理要?yán)密，防止?jié){料泄漏,。根據(jù)漿料的流動(dòng)狀態(tài)和發(fā)泡速度情況,，長(zhǎng)度較小的保溫層可直立澆注，但對(duì)大多數(shù)長(zhǎng)度較大的保溫層,，則多采用傾斜方式澆注,，以便漿料流動(dòng)和發(fā)泡。根據(jù)配方和施工要求,，可由上部一側(cè)或由下部注入,。當(dāng)管件較長(zhǎng)時(shí)，由混合頭輸出的漿料可經(jīng)導(dǎo)管引入管間隙的下部,，并隨著注量的增加,，逐漸抽出導(dǎo)管。但注意這種方法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作,。聚氨酯直埋保溫管與普通管道保溫材料相比,，其的優(yōu)點(diǎn)之處就在于其抽真空設(shè)計(jì)更合理，這樣的構(gòu)造決定了其保溫絕熱,、防水防潮,，長(zhǎng)期應(yīng)用效果更高強(qiáng)！

聚氨酯直埋保溫管絕熱性能強(qiáng),，可以保證內(nèi)部運(yùn)輸物質(zhì)溫度不受外界變化,，在冬天耐寒性能好,。聚氨酯直埋保溫管的隔音性能十分好，避免運(yùn)輸時(shí)候液體在管道流過(guò)的聲音擾民,。與此同時(shí)聚氨酯直埋保溫管能夠做到防腐,，并且不吸水，使得管道安裝位置不受限制,，可以使用在各個(gè)地點(diǎn),。聚氨酯直埋保溫管施工起來(lái)簡(jiǎn)便快捷，效率高,，減少資金成本投入,。聚氨酯直埋保溫管用于熱損耗低，能夠節(jié)約能源,。

預(yù)制直埋保溫管,、聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯保溫管,、高密度聚乙烯預(yù)制直埋保溫管,、外套高密度聚乙烯保溫管、塑套鋼保溫,、鋼套鋼直埋保溫,、高溫蒸汽直埋保溫、鋼管管件內(nèi)外防腐保溫,、單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐（FBE）,、雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯防腐（3PE）、雙層聚丙烯防腐（2PP）和三層聚丙烯（3PP）外涂敷工程,，二三PE管道保溫等產(chǎn)品均有生產(chǎn),，同時(shí)代理各大鋼廠無(wú)縫鋼管、螺旋管,。 

聚氨酯直埋保溫管先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)管,，然后在聚乙烯外護(hù)管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說(shuō)的"兩步法"。

聚氨酯直埋保溫管制作流程：鋼管除銹--聚氨酯發(fā)泡--成形--成品檢測(cè)--入庫(kù)

1,、除銹

2,、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護(hù)管→。

B．除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi),，直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm,。

C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（法蘭或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊。

注：支架的結(jié)構(gòu),、高度,、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取,。

3,、聚氨酯澆注發(fā)泡：

調(diào)整發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開(kāi)澆注孔→將發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品,。