阜陽市DN500集中供熱聚氨酯硬質(zhì)保溫管  

聚酯保溫管制作之前首行排凈空氣，然后分兩步做：穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏,，強度試驗：把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1．5倍后,，用1kg小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打，嚴密性試驗：把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時,，30分鐘無滲漏且壓力降不超過0．2個大氣壓即為合格,，應按規(guī)范要求做好試壓記錄。具有強度高,，不易損壞且能承受較大上部荷載的特點,，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理,，滾動支持結(jié)構(gòu)設計合理,，滾動摩擦力小，固定支座受力減小,，其力學分析原理簡單,，管道穩(wěn)定性，性得到較大提高,，真空層杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流,。

在考慮保溫材料的選擇時，不僅要考慮其強度,，導熱能力,，是否透濕等,，聚酯直埋保溫鋼管也要考慮到是否在高溫下加熱對人體有害，高溫蒸汽管道保溫材料是綜合考慮各方面因素,，綜合評測指數(shù),，也是適合高溫管道的產(chǎn)品,。在蒸汽管道保溫中,，除了傳統(tǒng)的保溫特性(如：低熱傳導系數(shù)，耐高溫能力,，抗拉強度高和抗腐蝕性)仍很重要之外,，蒸汽管道保溫至少還有兩個其他方面應該考慮。要確定所有這些特性中哪些特性,，取決于蒸汽管道保溫使用的具體情況和檢修計劃,。在蒸汽管道保溫中，可重復使用性和可加工性,，是兩個新的具有重要意義的特性,。

一、預制直埋保溫鋼管制造流程

1.內(nèi)管制造及預處理

工作鋼管通常通過軋制無縫鋼管或焊接鋼管制成,，這些管道需符合相應的強度和耐壓要求,，生產(chǎn)前要進行去油、除練,、清潔等處理,，以賺保管道表面清潔無油污，以便進一步處理,、鋼管預處理是確保管道與保溫材料良好粘結(jié)的關鍵步驟,，通常使用噴砂或機械打磨的方法對營道進行表面處理，達到一定的粗糙度,，為噴涂或涂抹保溫材料做準備,。

2.保溫層施加

保溫層施加是預制直埋保溫鋼管生產(chǎn)中的核心步驟，在鋼管的外表面均勻噴涂聚氨酶發(fā)泡材料,。聚復醒發(fā)泡前,，需要調(diào)配好發(fā)泡原料的比例，并在高壓和適宜的溫度條件下進行噴涂或注入,，以確保泡沫的均勻和密實

3.外護管套設

保溫層固化后,，會套上一層外護管，外護管材質(zhì)通常為高密度聚乙烯（HDPE) 或破璃鋼,，以保護保溫層免受機械損傷和化學腐,，在套設過程中，需要確保外護管與保溫層之間緊密貼合,，無空隙.

4,質(zhì)量檢測與涂層

完成外護管的套設后,，整根管道會進入質(zhì)量檢測階段,，這一階段包括對接縫的泄露測試、保溫層的厚度和密度檢測等,，有時還會對外護管施加防腐涂層,，以增強管道的耐用性和適應不同環(huán)境的能力。檢測合格后,，預制直埋保溫鋼管會被運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場或儲存起來.

二,、預制直埋保溫鋼管的應用范圍

1.城市集中供暖:預制直埋保溫鋼管是城市集中供暖系統(tǒng)中重要的組成部分，在城市供暖系統(tǒng)中,，熱源通過這些管道將熱水或蒸汽輸送到各人用戶家中,。由于其優(yōu)良的保溫性能，它能確保熱能在長距離輸送過程中的損失降到更低,。

2.熱力和發(fā)電廠:在熱力發(fā)電廠中,，大量的熱能需要通過管道輸送到冷凝器或需要熱能的設備中。預制直埋保溫鋼管因其能承受高溫和壓力的特性,，成為傳輸介質(zhì)的重要選擇,。

阜陽市DN500集中供熱聚氨酯硬質(zhì)保溫管 

3.石油化工行業(yè):石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，需要將原料或產(chǎn)品通過管道從一個工藝單元傳輸?shù)搅硪粋€工藝單元,，預制直埋保溫鋼管在這里發(fā)揮著重要作用,，尤其是對于熱敏感或需要保持一定溫度的物質(zhì).

 不銹鋼材料是可以植入人體的健康材料，所以對供水管來說,，選用不銹鋼管道是 有利健康的,。浸泡水試驗，各項指標均符合國家有關飲用水標準要求,。不銹鋼管道內(nèi)壁光滑,，長期使用不會積垢、不易被細菌粘污,，無須擔心水質(zhì)受影響,， 能杜絕水的二次污染。  不銹鋼表面薄而致密的富鉻氧化膜,，使得不銹鋼水管在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有良好的耐腐蝕性,，即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性；實地腐蝕試驗數(shù)據(jù)表明,，不銹鋼水管的使用壽命可達100年,，壽命周期內(nèi)幾乎不需要維護，避免了管道更換的費用和麻煩,，綜合使用成本低,。

鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布,，外涂面漆防腐
外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆,；
內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1,、管道除銹
涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣,、鐵銹,、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到Sa2.5級,。
2,、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時,，涂底漆時,，基面應干燥,。底漆涂刷均勻,、飽滿，不得有凝塊,、起泡現(xiàn)象,，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
3,、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布,，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。
4,、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份,，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥,、脫蠟,、無捻、封邊,、中堿,、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布,，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm,，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開,。玻璃絲布油浸透率達95%以上,，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬,。

  聚氨酯保溫管殼具有很好地保溫效果,，同時具有強度高、絕熱阻燃,、耐寒,、防腐,、不吸水等特點，這些特點讓它在管道中的應用越來越廣泛,。它的優(yōu)勢有很多,，首先既然作為一種新型的保溫材料，那么它的保溫效果一定是好的,。同時它的抗熱性能和沖擊性能都非常的好,，具有很好的防水功能，其材料不含水,，吸水率有非常低,，能夠很好的保護管道不被腐蝕，延長了管道的壽命,。其次它也適合埋在地里敷設,。

  聚氨酯保溫管有著其他的保溫材料不可以比擬的熱導率，較低的熱導率保證了該材料可以在多種復雜的環(huán)境中正常使用,，不會因為惡劣的環(huán)境而導致該產(chǎn)品破損或者腐爛,。穩(wěn)定的化學性質(zhì)保證了該產(chǎn)品即使是在室外也不會輕易的變質(zhì)，長時間的使用之后也可以不被其他的金屬產(chǎn)品所腐蝕,，有著很強大的機械強度,。良好的延展性可以緩解外界施加的重力，而不會讓產(chǎn)品自身發(fā)生破裂的現(xiàn)象,，讓產(chǎn)品加工起來更是簡便,。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管道在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣，并且在不斷的進行完善和普及,。鋼套鋼保溫管道焊接工程施工在鋪裝,、標志的基本上，按整流管原材料,、激光切割原材料,、坡口、排序,、焊接,、排渣等工藝流程開展。鋼套鋼蒸汽保溫管道的保溫施工流程根據(jù)圖紙要求確定保溫管壁厚,。根據(jù)管道保溫材料選擇合適的保溫材料,。鋼套鋼保溫管輸送普通蒸汽，溫度一般在150-300度之間,，保溫層應為玻璃棉或巖棉,。 蒸汽保溫管規(guī)格厚度根據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間。 如果厚度已知,，則外殼的規(guī)格也將已知,。 因為空氣層約20mm,，所以可以計算出直徑！

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管安裝前,，應仔細檢查管道的規(guī)格,、材質(zhì)和設計是否符合要求，并按規(guī)定進行除銹,、噴漆,、管道防污和除銹。外護鋼管與工作鋼管之間一般采用滑動支架固定,。下圖為鋼套鋼蒸汽保溫鋼管焊接施工現(xiàn)場,，工人們正在進行工作鋼管的焊接，在內(nèi)層工作鋼管焊接好以后,，滑動外護鋼管對接,。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管焊接方法:

    1、在鋪設和標注的基礎上,，按照整流管材料,、切割材料,、坡口,、分組、焊接,、清除焊渣的程序進行焊管施工,。

    2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道,，一般采用氧乙炔火焰切割,、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口,。小直徑管道盡可能地由砂輪切割,。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹,、水去除,，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷,，去除邊坡內(nèi)外,。

    3、在使用焊條和焊劑之前,，應按說明書進行干燥,，并在使用過程中保持干燥。

    4,、焊接施工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行,。焊接設備使用前必須進行檢驗,，不合格的設備嚴禁進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自檢,、互檢,，做好焊接質(zhì)量的過程控制。

    5,、組口前焊接:管道對接焊接接頭,，要實現(xiàn)內(nèi)平，錯誤的側(cè)壁不能超過標準,。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行,。對接固化的電極或?qū)Ь€應與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點焊長度為10-15mm,，高度為2-4mm,，應大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋,、孔洞和夾渣,。當管道和配件固定時，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風雨)的影響,。

    6,、防止彈坑裂紋，多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開,。每個焊縫都應盡快完成,。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施,，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋,。

    7、連接管道時,，不允許進行強對準,，特別是在與設備連接螺栓松動時，且對準部分應在正確的位置,。

    8,、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔,、裂紋,、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷,，應及時進行維修和維修記錄,。