阜陽市DN500集中供熱聚氨酯硬質(zhì)保溫管  

聚酯保溫管制作之前首行排凈空氣,，然后分兩步做：穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏,，強(qiáng)度試驗(yàn)：把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1．5倍后，用1kg小錘在焊縫周圍對焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打,，嚴(yán)密性試驗(yàn)：把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時(shí),，30分鐘無滲漏且壓力降不超過0．2個(gè)大氣壓即為合格，應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄,。具有強(qiáng)度高,，不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長壽命,，對鋼外套管需進(jìn)行防腐處理,，滾動(dòng)支持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，滾動(dòng)摩擦力小,，固定支座受力減小,，其力學(xué)分析原理簡單，管道穩(wěn)定性,，性得到較大提高,，真空層杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對流。

在考慮保溫材料的選擇時(shí),，不僅要考慮其強(qiáng)度,，導(dǎo)熱能力，是否透濕等,，聚酯直埋保溫鋼管也要考慮到是否在高溫下加熱對人體有害,，高溫蒸汽管道保溫材料是綜合考慮各方面因素，綜合評測指數(shù)，也是適合高溫管道的產(chǎn)品,。在蒸汽管道保溫中,，除了傳統(tǒng)的保溫特性(如：低熱傳導(dǎo)系數(shù)，耐高溫能力,，抗拉強(qiáng)度高和抗腐蝕性)仍很重要之外，蒸汽管道保溫至少還有兩個(gè)其他方面應(yīng)該考慮,。要確定所有這些特性中哪些特性,，取決于蒸汽管道保溫使用的具體情況和檢修計(jì)劃。在蒸汽管道保溫中,，可重復(fù)使用性和可加工性,，是兩個(gè)新的具有重要意義的特性。

一,、預(yù)制直埋保溫鋼管制造流程

1.內(nèi)管制造及預(yù)處理

工作鋼管通常通過軋制無縫鋼管或焊接鋼管制成,，這些管道需符合相應(yīng)的強(qiáng)度和耐壓要求，生產(chǎn)前要進(jìn)行去油,、除練,、清潔等處理，以賺保管道表面清潔無油污,，以便進(jìn)一步處理,、鋼管預(yù)處理是確保管道與保溫材料良好粘結(jié)的關(guān)鍵步驟，通常使用噴砂或機(jī)械打磨的方法對營道進(jìn)行表面處理,，達(dá)到一定的粗糙度,，為噴涂或涂抹保溫材料做準(zhǔn)備。

2.保溫層施加

保溫層施加是預(yù)制直埋保溫鋼管生產(chǎn)中的核心步驟,，在鋼管的外表面均勻噴涂聚氨酶發(fā)泡材料,。聚復(fù)醒發(fā)泡前，需要調(diào)配好發(fā)泡原料的比例,，并在高壓和適宜的溫度條件下進(jìn)行噴涂或注入,，以確保泡沫的均勻和密實(shí)

3.外護(hù)管套設(shè)

保溫層固化后，會套上一層外護(hù)管,，外護(hù)管材質(zhì)通常為高密度聚乙烯（HDPE) 或破璃鋼,，以保護(hù)保溫層免受機(jī)械損傷和化學(xué)腐，在套設(shè)過程中,，需要確保外護(hù)管與保溫層之間緊密貼合,，無空隙.

4,質(zhì)量檢測與涂層

完成外護(hù)管的套設(shè)后，整根管道會進(jìn)入質(zhì)量檢測階段,，這一階段包括對接縫的泄露測試,、保溫層的厚度和密度檢測等，有時(shí)還會對外護(hù)管施加防腐涂層,，以增強(qiáng)管道的耐用性和適應(yīng)不同環(huán)境的能力,。檢測合格后,，預(yù)制直埋保溫鋼管會被運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場或儲存起來.

二、預(yù)制直埋保溫鋼管的應(yīng)用范圍

1.城市集中供暖:預(yù)制直埋保溫鋼管是城市集中供暖系統(tǒng)中重要的組成部分,，在城市供暖系統(tǒng)中,，熱源通過這些管道將熱水或蒸汽輸送到各人用戶家中。由于其優(yōu)良的保溫性能,，它能確保熱能在長距離輸送過程中的損失降到更低,。

2.熱力和發(fā)電廠:在熱力發(fā)電廠中，大量的熱能需要通過管道輸送到冷凝器或需要熱能的設(shè)備中,。預(yù)制直埋保溫鋼管因其能承受高溫和壓力的特性,，成為傳輸介質(zhì)的重要選擇。

阜陽市DN500集中供熱聚氨酯硬質(zhì)保溫管 

3.石油化工行業(yè):石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,，需要將原料或產(chǎn)品通過管道從一個(gè)工藝單元傳輸?shù)搅硪粋€(gè)工藝單元,，預(yù)制直埋保溫鋼管在這里發(fā)揮著重要作用，尤其是對于熱敏感或需要保持一定溫度的物質(zhì).

 不銹鋼材料是可以植入人體的健康材料,，所以對供水管來說,，選用不銹鋼管道是 有利健康的。浸泡水試驗(yàn),，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家有關(guān)飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求,。不銹鋼管道內(nèi)壁光滑，長期使用不會積垢,、不易被細(xì)菌粘污,，無須擔(dān)心水質(zhì)受影響， 能杜絕水的二次污染,。  不銹鋼表面薄而致密的富鉻氧化膜,，使得不銹鋼水管在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有良好的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性,；實(shí)地腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,，不銹鋼水管的使用壽命可達(dá)100年，壽命周期內(nèi)幾乎不需要維護(hù),，避免了管道更換的費(fèi)用和麻煩,，綜合使用成本低。

鋼管的防腐按圖紙要求,，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布,，外涂面漆防腐
外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1,、管道除銹
涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢,、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮,。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級,。
2、管子表面除銹后涂底漆,，之間時(shí)間間隔不超過8小時(shí),，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥,。底漆涂刷均勻,、飽滿，不得有凝塊,、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷,。
3,、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過24小時(shí),。
4,、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料,；玻璃絲布采用干燥,、脫蠟、無捻,、封邊,、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布,。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布,，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm,，各層搭接接頭相互錯(cuò)開,。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白,，管端留出150～250mm階梯形搭茬,。

  聚氨酯保溫管殼具有很好地保溫效果，同時(shí)具有強(qiáng)度高,、絕熱阻燃,、耐寒、防腐,、不吸水等特點(diǎn),，這些特點(diǎn)讓它在管道中的應(yīng)用越來越廣泛。它的優(yōu)勢有很多，首先既然作為一種新型的保溫材料,，那么它的保溫效果一定是好的,。同時(shí)它的抗熱性能和沖擊性能都非常的好，具有很好的防水功能,，其材料不含水,，吸水率有非常低，能夠很好的保護(hù)管道不被腐蝕,，延長了管道的壽命,。其次它也適合埋在地里敷設(shè)。

  聚氨酯保溫管有著其他的保溫材料不可以比擬的熱導(dǎo)率,，較低的熱導(dǎo)率保證了該材料可以在多種復(fù)雜的環(huán)境中正常使用,，不會因?yàn)閻毫拥沫h(huán)境而導(dǎo)致該產(chǎn)品破損或者腐爛。穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)保證了該產(chǎn)品即使是在室外也不會輕易的變質(zhì),，長時(shí)間的使用之后也可以不被其他的金屬產(chǎn)品所腐蝕,，有著很強(qiáng)大的機(jī)械強(qiáng)度。良好的延展性可以緩解外界施加的重力,，而不會讓產(chǎn)品自身發(fā)生破裂的現(xiàn)象,，讓產(chǎn)品加工起來更是簡便。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管道在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣,，并且在不斷的進(jìn)行完善和普及,。鋼套鋼保溫管道焊接工程施工在鋪裝、標(biāo)志的基本上,，按整流管原材料,、激光切割原材料、坡口,、排序,、焊接、排渣等工藝流程開展,。鋼套鋼蒸汽保溫管道的保溫施工流程根據(jù)圖紙要求確定保溫管壁厚,。根據(jù)管道保溫材料選擇合適的保溫材料。鋼套鋼保溫管輸送普通蒸汽,，溫度一般在150-300度之間,，保溫層應(yīng)為玻璃棉或巖棉。 蒸汽保溫管規(guī)格厚度根據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間,。 如果厚度已知,，則外殼的規(guī)格也將已知。 因?yàn)榭諝鈱蛹s20mm,，所以可以計(jì)算出直徑,！

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管安裝前,，應(yīng)仔細(xì)檢查管道的規(guī)格、材質(zhì)和設(shè)計(jì)是否符合要求,，并按規(guī)定進(jìn)行除銹,、噴漆、管道防污和除銹,。外護(hù)鋼管與工作鋼管之間一般采用滑動(dòng)支架固定,。下圖為鋼套鋼蒸汽保溫鋼管焊接施工現(xiàn)場，工人們正在進(jìn)行工作鋼管的焊接,，在內(nèi)層工作鋼管焊接好以后,，滑動(dòng)外護(hù)鋼管對接。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管焊接方法:

    1,、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上,，按照整流管材料、切割材料,、坡口,、分組、焊接,、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工,。

    2,、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道,，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成,，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口,。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油,、銹,、水去除，保證金屬光澤,，保證邊坡表面的缺陷,，去除邊坡內(nèi)外。

    3,、在使用焊條和焊劑之前,，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥,。

    4,、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn),，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場,。在焊接過程中進(jìn)行自檢,、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制,。

    5,、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平,，錯(cuò)誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn),。管組對接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同,。點(diǎn)焊長度為10-15mm,，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3,。管道焊縫表面無裂紋,、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí),，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響,。

    6、防止彈坑裂紋,，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯(cuò)開,。每個(gè)焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時(shí),，應(yīng)及時(shí)采取防止裂紋的措施,，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。

    7,、連接管道時(shí),，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動(dòng)時(shí),，且對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置,。

    8、清理焊縫表面的焊渣,，檢查焊縫表面是否有氣孔,、裂紋、夾雜物等焊接缺陷,。如果存在缺陷,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。