聚氨酯保溫管焊接氣孔分類及解決方法

焊縫的好壞決定了聚氨酯保溫管質(zhì)量的優(yōu)劣,，一旦聚氨酯保溫管焊縫產(chǎn)生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性,，造成管道泄漏,，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性,。一般來(lái)說(shuō)焊劑中的水分,、污物、氧化皮和鐵屑,，焊接的成份及覆蓋厚度,，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產(chǎn)生氣孔的原因,。

在焊接時(shí),，焊接溫度高，則使焊縫過(guò)燒,，形成穿孔,，含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2,，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,，從而可以防止氫氣孔的形成;焊縫的成型系數(shù)過(guò)小，焊縫的形狀窄而深,，氣體和夾雜物不容易浮出,，易形成氣孔和夾渣;聚氨酯保溫管鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置,，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。

焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔,，表面氣孔,，接頭氣孔。

1.內(nèi)部氣孔：有兩種形狀,。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部,。產(chǎn)生的原因：焊接電流過(guò)大;電弧過(guò)長(zhǎng);運(yùn)棒速度太快;熔接部位不潔凈;焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法,，就可以得到解決,。

2.面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：母材含C、S,、Si量高容易出現(xiàn)氣孔,。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條,。焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔,。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物,。使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格,。焊接電流過(guò)大。使焊條后半部藥皮變紅,，也容易產(chǎn)生氣孔,。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流大限度以焊條尾部不紅為宜,。低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右,。否則也容易出現(xiàn)氣孔,。

3. 波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時(shí),，應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑9～10mm處開(kāi)始引弧,，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置,，作充分熔化再前進(jìn),，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生 .焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，清除裝置的位置好安裝在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后,，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪,，上下壓緊板邊;焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大,、密度小時(shí)堆積厚度取大值,，反之取小值;大電流,、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值,，此外,，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用;為了減少磁偏吹的影響,，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端,，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng);應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度,，以便于氣體逸出,，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,，杜絕通過(guò)頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難;為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序,，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置,。