防腐鋼管的常見焊接問題
防腐鋼管的常見焊接問題
規(guī)格多，裝備資少,，但平常強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的很快發(fā)展以及焊接與測驗(yàn)技藝的前進(jìn),，焊縫品質(zhì)陸續(xù)提高，防腐鋼管的種類規(guī)格日趨增多,，并在越來越多的范圍了無縫鋼管,。防腐鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管與螺旋焊管。
直縫焊管制造簡,，發(fā)展較快,。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生打造管徑較大的焊管,，還或者用同樣寬度的坯料生打造管徑分歧的焊管,。然而與相同長度的直縫管相比，焊縫長度添加30~100%,，而且生產(chǎn)速度較低,。因此，較小口徑的焊管多數(shù)直縫焊管,，大口徑焊管則大多為螺旋焊管,。鋼管在出廠前所做的探傷環(huán)節(jié)必不行少，也可說是相等重要。
一般的鋼管焊縫中常見的弱點(diǎn)有：氣孔,、夾渣,、未焊透、未熔合和裂紋等,，只是按照熒光屏上獲取的缺點(diǎn)波的外形與反射波高度的變化分析斷處的位置和焊接工對誤差進(jìn)行綜合估判,。對付內(nèi)部弊病的實(shí)質(zhì)的估判以及缺點(diǎn)的發(fā)生的啟事與防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
夾渣
鋼管中點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波旌旗燈號與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,，波形多呈樹枝狀,，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有更改,，從各個(gè)方向探測時(shí)反射波幅不相斥,。這種毛病發(fā)生的原因有：焊接電流太小，速渡過快,，熔渣來不迭浮起,，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學(xué)成分不妥,，含硫,、磷較多等。防止步調(diào)有：正確選用焊接電流,，焊接件的坡曲直短長度不要太小,，焊前必須把坡口清理腌臜，多層焊時(shí)必須層層焊渣,；并合理決定運(yùn)條角度焊接速率等,。
未焊透
反射率高，波幅也較高,，探頭平移時(shí),，波形較穩(wěn)定，在焊縫雙側(cè)探傷時(shí)均能得到大抵相似的反射波幅,。這類弊病不但飛騰了焊接討論的機(jī)器性能,，而且在未焊透處的缺口和端部構(gòu)成應(yīng)力會(huì)合點(diǎn)，承載后往往會(huì)惹起裂紋,，是一種傷害性弊病,。|其孕育發(fā)生緣故原由通常是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速渡過快,，坡黑白度小,，運(yùn)條角度舛誤以及電弧偏吹等。防止順序有：合理選用坡口型式,、拼裝間隙和采用正確的焊接功底等
氣孔
防腐鋼管中單個(gè)氣孔回波高度低,，波形為單縫,，較穩(wěn)定。從各個(gè)左袒探測,，反射波大體相反,，但稍一動(dòng)探頭就隱沒，密集氣孔會(huì)涌現(xiàn)一簇反射波,，波高隨氣孔大小而不同,，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)涌現(xiàn)此起彼落的景遇,。發(fā)作這種缺欠的原由要是焊材未按劃定溫度烘干,，焊條藥皮蛻變掉落、焊芯銹蝕,，焊絲清理不清潔,，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長,；埋弧焊時(shí)電壓太高或網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)固太大,；氣體珍愛焊時(shí)愛惜氣體純度初等。假定防腐鋼管焊縫中具有著氣孔,，既破欠佳了焊縫金屬的致密性,，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機(jī)器性能,，額外是存鏈狀氣孔時(shí)，對彎曲與攻擊韌性會(huì)有對比明明飛揚(yáng),。
防止這種瑕疵防止的順序有：不運(yùn)用藥皮開裂,、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條,，生銹的焊絲必須除銹后技巧使用,。所用焊接質(zhì)料應(yīng)按劃定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈,，并要選用合乎的焊接電流,、電弧電壓與焊接速度等。
