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ATOS柱塞泵有哪些分類及特點
閱讀：1848 發(fā)布時間：2017-7-14ATOS臥式柱塞泵：
ATOS臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝,，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現(xiàn)吸,、排液體的液壓泵,。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵,。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵,。
乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液,，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動,，實現(xiàn)吸液和排液。
上70,、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足,。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊,、壽命長,、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,，改變定子的偏心距實現(xiàn)的,，而定于的zui大偏心距為 5-9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短,。且變量機構設計為高壓操縱,，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快,。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題,。使其抗沖擊能力大幅度提高。
ATOS單柱塞泵：
結構組成主要有偏心輪,、柱塞,、彈簧,、缸體、兩個單向閥,。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積,。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次,，向下運動吸油,，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量,，排量只與泵的結構參數(shù)有關,。
軸向式
ATOS軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的,。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件,，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高,。
徑向式：
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類,。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率
液壓式：
液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱,，在每次啟動機器后,，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械,。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種,。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的,。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強,，無需外力供油。
直軸斜盤式：
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種,。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱,，在每次啟動機器之后,，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械,。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器,，會對液壓泵內的與滑靴造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損,。
柱塞泵漏油主要有以下原因：
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷,、劃痕；
(2)內部泄漏過大,，造成油封處壓力增大,，而將油封損傷或沖出,；
(3)泄油管過細過長，使密封處漏油,；
(4)泵的外接油管松動,，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋,；
(5)變量調節(jié)機構螺栓松動,，密封破損；
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良,。
意大利ATOS阿托斯主要特點：
- 采用雙柱塞結構,，壓力脈動小，寶石球壽命長,；
- 采用進口寶石柱塞和寶石球,，確保流量
- 通過 RS232 接口與電腦通訊，可直接由電腦進行控制 ,；
- 接觸介質材料耐有機溶劑腐蝕,；
- 內建過壓保護和流量校正系統(tǒng) ；
- 大屏幕液晶顯示,；
- 精心設計的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡,。
- 流量與壓力設定可記憶 可與PLC實現(xiàn)通訊（定制）
軟件功能：
實時顯示當前壓力、設定壓力,、設定流量 ,； 實時曲線顯示泵工作壓力 可按兩種方式設定流量和壓力，快捷實用 ,； 具有定時功能,，方便設定泵的工作時間 ； 可保存當前工作壓力,，便于查看 ,； 可打印當前壓力等重要參數(shù) 。
平流泵（柱塞泵）產(chǎn)品廣泛應用于石油勘探開發(fā)評價實驗,、石油化工的催化反應,、聚合反應、食品,、制藥,、液相色譜分析、超臨界萃取,、分離,、原子能科學、環(huán)境科學,、工藝設備,、實驗設備以及各種液體的微量送液等方面,。TBP系列平流泵（柱塞泵）的各項性能指標能夠滿足油田流體滲流流變特性研究的要求，*我國在相關實驗技術領域裝備制造上的空白,，達到同類儀器的較高水平,。
意大利ATOS柱塞泵機械維護
采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后,，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次,，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時,，就應該對補油泵解體檢查,，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內齒輪泵間隙是否過大,。對于自吸油型柱塞泵,，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油,。液壓油的清潔度越高,，液壓泵的使用壽命越長。
ATOS柱塞泵zui重要的部件是軸承,，如果軸承出現(xiàn)游隙,，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,，降低柱塞泵軸承的使用壽命,。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h,，超過此值就需要更換新口,。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的,，只能采用目測,，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換,。