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分享ATOS溢流閥故障原因說明及處理方法
閱讀：699 發(fā)布時間：2023-6-13ATOS溢流閥在系統(tǒng)中起安全保護作用,。當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時,，安全閥頂開，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣,，使系統(tǒng)壓力不超過允許值,，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。廣泛應用于：蒸汽鍋爐,、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車,、采油井、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路,、壓力管道,、壓力容器等。
溢流閥常見的故障有：振動與噪聲,；調節(jié)壓力低,，調整無效；調節(jié)壓力高,，調整無效,；壓力波動；泄漏等,。產生這些故障的原因及排除方法如下：
一,、流體噪聲，應根據以下原因采取相應三昔施：
（1）溢流閥溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲，應更換溢流閥,；
（2）溢流閥卸荷時的壓力波的沖擊聲,，應增加卸荷時間，先導閥和主滑閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲,，應提高閥的幾何精度,，增大回油管徑，選用較軟的主閥彈簧和粘度適當?shù)挠鸵夯赜凸苈分杏锌諝?，應檢查密封并排氣回油管路中背壓過大,，應增大回油管徑，單獨設置回油管,；
（3）溢流閥內控壓區(qū)進了空氣,、應檢查密封并排氣流量超過了允許值，應選用與流量匹配的溢流閥.
二,、機械噪聲,，應根據以下原因采取相應措施：
滑閥和閥孔配合過緊或過松引起振動和噪聲，應檢查并修復調壓彈簧太軟或變形產生噪聲,，應更換調壓彈簧
調壓螺母松動,，應將其擰緊錐閥磨損，應及時修理與系統(tǒng)其他元件產生共振發(fā)出噪聲,，應及時處理，消除共振.
三,、系統(tǒng)壓力低,，調整無效，應根據以下原因采取相應措施：
1）先導式溢流閥卸荷口堵塞未堵上,，控制油無壓力,，故系統(tǒng)無壓力，應將卸荷口嚴格密封,；
2）溢流閥遙控口接通的遙控油路被打開,，控制油回油箱，故系統(tǒng)無壓,，應檢查遙控油路,，將控制油回油箱的油路關閉；
3）先導式溢流閥的阻尼孔堵塞,，造成系統(tǒng)無壓,，應清洗阻尼孔，更換油液,；
4）漏裝錐閥或鋼球或調壓彈簧,，應及時補裝；
5）漏閥被污物卡住在全開位置上，應及時清洗,；
6）液壓泵無壓力,，應處理液壓泵故障；
7）系統(tǒng)元件或管道破壞而大量漏油,，應及時檢查修復或更換.
四,、系統(tǒng)壓力過大，調整無效,，應根據以下原因采取相應措施：
1）主閥至先導閥的控制油路堵塞,，先導閥無控制油壓，檢查油路使其接通,；
2）先導閥回油的內泄油口被污物堵塞,，先導閥不能控制壓力，應清洗先導閥的內卸油
3）阻尼孔磨損過大,，主閥芯兩端油壓平衡,，滑閥打不開，應將不銹鋼薄片壓如阻尼孔內或將細軟金屬絲插入孔內,，堵住部分阻尼孔,；
4）油液污染，滑閥被卡在關閉位置.
五,、泄漏嚴重,，應根據以下原因采取相應措施：
1）內泄漏，表現(xiàn)為壓力波動和噪聲增大,；
2）由于磨損或被污物卡住,，錐閥或鋼球與閥座配合不良，應清洗或更換,；
3）滑閥與閥體配合間隙過大,，應更換滑閥閥芯；
4）外泄漏·管接頭松動或密封不良,，應擰緊管街頭,，更換密封圈；
5）有關結合面上的密封不良或失效,，應修整結合面,，更換密封件.
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