加藥攪拌機(jī)是目前*,、理想的機(jī)型,，具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好,、效率高,、能耗低、噪音小,、操作方便,、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長,，維修保養(yǎng)方便等,。漿式攪拌機(jī)適用于塑性、干硬性,、輕骨料混凝土及各種灰漿,、砂漿的攪拌。

非標(biāo),，可根據(jù)用戶水質(zhì),、水溫、腐蝕性,、黏度等條件,，制造各種不同規(guī)格的機(jī)械攪拌機(jī)。

其中,，減速機(jī)有國產(chǎn),、進(jìn)口或者擺線針,、齒輪減速多種選擇;攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐材質(zhì),。

使用安全：

1,、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸,，使輪胎擱高架空,，以免在開動時發(fā)生走動。

2,、攪拌機(jī)應(yīng)實施二級漏電保護(hù),，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查,，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,，一般情況下,，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多,，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例,。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,，如不符實,，應(yīng)更正電機(jī)接線。

4,、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好,，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等,。

5、開機(jī)后,，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時,，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎,，螺絲有否打落或松動。

6,、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上,，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi),，開機(jī)轉(zhuǎn)動,，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹,。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,，使機(jī)械保持清潔完好。

7,、下班后及停機(jī)不用時,，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱,，以確保安全,。

液體混合多功能框式攪拌機(jī)污水處理設(shè)備特點：

1、適用范圍廣,，可以攪拌各種濃度,、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體,；

2,、運行穩(wěn)定、振動小,、噪音?。?/p>

3,、耐腐蝕,，因此可攪拌pH3-10的各種液體；

4,、如設(shè)備暫時不用可以長期貯存,。

液體混合多功能框式攪拌機(jī)污水處理設(shè)備維護(hù)：

1、加藥攪拌系統(tǒng)需有熟悉其結(jié)構(gòu)和性能的維護(hù)人員經(jīng)常對加藥攪拌器進(jìn)行檢查和維護(hù)才能保證攪拌機(jī)的安全長周期運轉(zhuǎn),。

2,、加藥攪拌系統(tǒng)在啟動前必須對電機(jī)軸承、中間軸承和變速箱內(nèi)加好油,。電機(jī)軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂,，變速箱內(nèi)加30#機(jī)械油，油位加到油杯高度中心位置,。

3,、電機(jī)軸承和中間軸承每運行半年（6個月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)缺油則隨時補加潤滑油,，每運行半年（6個月）需將變速箱內(nèi)油全部倒出重新更換潤滑油一次,。

4、變速箱每運行一年,，需將變速箱內(nèi)的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次,。同時檢查變速箱內(nèi)齒輪有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象和損壞現(xiàn)象,。如有需更換齒輪或變速箱。

5,、維護(hù)人員需定期檢查運轉(zhuǎn)情況,。各軸承有無雜音，超溫或振動超范圍現(xiàn)象,。

結(jié)構(gòu)及工作原理：

加藥攪拌機(jī)系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合,，槳式攪拌機(jī)-加藥攪拌器由電機(jī)、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）,、攪拌軸及攪拌葉片組成,，當(dāng)給電機(jī)送電后，電機(jī)則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn),；通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動反應(yīng)池內(nèi)水流運動從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng),，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率,。