皮帶輸送機(jī)用途：
PD-500型膠帶輸送機(jī)為一般用途的帶式輸送機(jī),，用于冶金,、煤碳、礦山等部門,。
輸送堆積比重為0.5～2.5t/ m3的各種塊狀,、粒狀物料，可用來輸送成件物品,。
適用工作環(huán)境溫度為-15°C～40°C之間,；也可用于水平式化學(xué)物料輸送。傾斜向上輸送時(shí)據(jù)物料性質(zhì)確定其傾角,。

皮帶輸送機(jī)安裝：

1,、膠帶輸送機(jī)的安裝 膠帶輸送機(jī)的安裝一般按以下幾個階段安裝：

① 安裝膠帶輸送機(jī)機(jī)架。機(jī)架的安裝是從頭架開始的,，然后依次安裝各節(jié)中間架,，zui后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架以前,，首先要在膠帶輸送機(jī)的全長上引拉中心線,，因?yàn)楸３州斔蜋C(jī)中心線在一直線上是膠帶正常運(yùn)行的重要條件。所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí),，必須對準(zhǔn)中心線,，同時(shí)也要把架子找平。機(jī)架對中心線的允許誤差,，每米機(jī)長為1mm,，但在輸送機(jī)全長上對機(jī)架中心誤差不得大于35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)以后,，可將各單節(jié)連接起來,。

② 安裝電動滾筒。安裝電動滾筒時(shí),，電動滾筒與膠帶輸送機(jī)的中心線必需垂直,另外電動滾筒寬度的中央與輸送機(jī)的中心線要重合

③ 安裝托輥,。在機(jī)架、電動滾筒和拉緊裝置安裝以后,，可以安裝上,、下托輥的托輥架，托輥架的軸線應(yīng)與輸送機(jī)中心線垂直,。有凸弧和凹弧膠帶,，應(yīng)該根據(jù)安裝圖裝設(shè)托輥架，使膠帶具有緩慢變向的彎弧。彎轉(zhuǎn)段的托輥架間距為正常托輥間距的1/2～1/3,。托輥安上后,，其回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活輕快。

④ 膠帶輸送機(jī)的后找準(zhǔn),。在傳動滾筒及托輥架安裝以后,，應(yīng)對輸送機(jī)的中心線和水平后找準(zhǔn)。然后將機(jī)架用螺栓固定在基礎(chǔ)或橫板上,。膠帶輸送機(jī)固定以后,，可以裝設(shè)給料和卸料裝置。

皮帶輸送機(jī)調(diào)試車前的準(zhǔn)備：

（1）檢查安裝是否正確,，所有緊固件是否有松動現(xiàn)象,；

（2）檢查轉(zhuǎn)動摩擦部件的潤滑情況是否良好，嚴(yán)禁無潤滑時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),。 3,、空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)

新機(jī)或大修后的膠帶機(jī)，在投入生產(chǎn)使用前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn),，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1小時(shí),。在實(shí)驗(yàn)中不得出現(xiàn)膠帶打滑,、兩端跑偏,、中間跑偏或開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后向一側(cè)跑偏等故障。

4,、滿負(fù)荷實(shí)驗(yàn)：

新機(jī)或大修后的膠帶機(jī),，在空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)運(yùn)行符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn),。在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得出現(xiàn)任何故障,。此時(shí)方可交付驗(yàn)收。

5,、轉(zhuǎn)動過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),，有無振動現(xiàn)象存在

（2）全部托輥及滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；

（3）機(jī)架有無明顯變化

（4）性能是否符合設(shè)計(jì)要求,；

（5）將所有試驗(yàn)過程作好原始記錄,，并存檔備查

（6）滿負(fù)荷實(shí)驗(yàn)合格后，交付生產(chǎn)使用,。

6,、調(diào)試

膠帶輸送機(jī)在工作中出現(xiàn)的故障及調(diào)式方法如下：

①           膠帶跑偏

a  膠帶跑偏的原因

滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大,；膠帶接頭接口與中心線不垂直,；下帶下積煤過多，將膠帶擠向一側(cè),；給料（煤）偏于一側(cè),；拉緊裝置調(diào)整不當(dāng),。

b  膠帶跑偏的預(yù)防及處理方法

 調(diào)整滾筒和托輥；重新接頭,，要求達(dá)到平直,；清理帶下的積煤；調(diào)整溜煤嘴的中心線與膠帶中心線重合,；調(diào)整拉緊裝置,。

②  膠帶打滑

a  膠帶打滑的原因

電動滾筒和膠帶間的磨擦系數(shù)設(shè)計(jì)與實(shí)際值不符合；滿載停車后再開車時(shí),，膠帶被煤壓?。荒z帶張力不足,；超載運(yùn)行,；水煤嚴(yán)重。

b  膠帶打滑的預(yù)防及處理方法

增大備用磨擦系數(shù)或減小膠帶與滾筒相遇點(diǎn)的張力,；停車前,，關(guān)閉給煤機(jī)閘門，拉空膠帶,。膠帶被煤壓住時(shí),，應(yīng)先清除一部分膠帶上的貨載再開車；控制給煤量,，禁止超載運(yùn)行,。

③  膠帶縱向撕裂

a  膠帶縱向撕裂的原因

膠帶接頭有嚴(yán)重的變形及壞損；大塊物料或鐵器卡住膠帶,；膠帶跑偏,；有雜物、煤或矸石塊卷入滾筒與膠帶間,。

b  膠帶縱向撕裂的預(yù)防及處理方法

及時(shí)更換膠帶接頭金屬卡子及維修嚴(yán)重變形或破損的膠帶接頭或重新連接膠帶,；控制大塊物料及鐵器給到帶式輸送機(jī)上；發(fā)現(xiàn)帶式輸送機(jī)有卡阻物時(shí),，應(yīng)及時(shí)清除,；增加調(diào)心托輥和防跑偏保護(hù)裝置；及時(shí)清除膠帶與滾筒間的夾雜物,。

④  斷帶 a   斷帶的原因

膠帶張力不夠,；膠帶超期使用，嚴(yán)重老化,；水煤沖砸膠帶,，大塊物料及鐵器等卡住或沖砸膠帶；膠帶接頭質(zhì)量低劣；膠帶接頭嚴(yán)重變形或損壞,，膠帶接頭處的金屬卡子損壞,；膠帶跑偏被機(jī)架卡住,；膠帶張緊裝置作用在膠帶上的張緊力過大,。

b   斷帶的預(yù)防及處理方法

更換符合要求的膠帶；膠帶達(dá)到使用壽命期*,，應(yīng)及時(shí)更換,；嚴(yán)格控制水煤、大塊物料及鐵器給到膠帶上,；去掉質(zhì)量低劣的膠帶接頭,，重新連接膠帶；去掉嚴(yán)重變形或損壞的膠帶接頭,，重新連接膠帶,，更換金屬卡子；將 張緊裝置的張緊力調(diào)整合適,；發(fā)生斷裂事故后,，可采取以下步驟處理：①清除斷帶處膠帶上的浮煤；②用卡板卡住斷帶的一頭,；③用卡板卡住斷帶的另一頭,；④松開膠帶張緊裝置;⑤裁齊膠帶斷頭；⑥用金屬卡子,、冷粘或硫化方法連接膠帶,；⑦經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),，確認(rèn)無問題后,，再正式投入使用。