如克螺旋式砂水分離器特點(diǎn)：
1、砂水分離機(jī)進(jìn)出管品徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞,。
2、砂水分享機(jī)及輸助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
3、U型螺旋槽內(nèi)裝有可換襯體,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng),，便于更換,。
4、設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件,，因此螺桿磨損低,，幾乎不需要維修。
5,、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī),，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。

如克螺旋式砂水分離器工作原理：

螺旋式砂水分離器安裝傾角在20°~30°之間,，砂水混合液從進(jìn)水管進(jìn)入水箱,，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動(dòng)下,，物料沿斜置的U型槽底部提升,，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離,，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱,，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置,。上清液則不斷的從排水管中流出,。達(dá)到砂水分離目的。

1.螺旋式砂水分離器由無軸螺旋,、尼龍襯板,、U 型槽、水箱,、導(dǎo)流板,、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成,。

2.砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的,，如砂粒等將沉積于槽型底部,，在螺旋推動(dòng)下，砂粒沿斜置的槽底提出升,，離開液面后繼續(xù)推移一段距離,，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池,。

如克螺旋式砂水分離器特點(diǎn)：

1、砂水分離機(jī)的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu),，并具有結(jié)構(gòu)緊湊,、重量輕、高工作可靠性,、維修工作量少等特點(diǎn),。

2、砂水分離器分離效率可達(dá)96%～98%,，可分離出粒徑≥0.2nn的顆粒,，回收率不低于98%；直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%,。

3,、在正常情況下，砂水分離機(jī)與泵式沉砂器和儲(chǔ)砂間的砂泵的性能相配,。在必要的時(shí)候,，也可以連續(xù)運(yùn)行。

4,、砂水分離機(jī)的殼體,、支架、輸砂器等　重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作,，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋,，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證物料流通，無堵塞,；無軸螺旋體具有足夠的強(qiáng)度和鋼度,，保證在zui大的工作荷載下，不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或拉長(zhǎng),。

5,、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵,、耐磨,、自動(dòng)潤(rùn)滑,。

6、砂水分離機(jī)的分離池采用不銹鋼加工焊接而成,，底部為半圓形,，用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部,，排水管安裝在下部便于維修,。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。

7,、砂水分離機(jī)進(jìn)出管品徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞,。

8、砂水分享機(jī)及輸助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求,。

9,、U型螺旋槽內(nèi)裝有可換襯體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，使用壽命長(zhǎng),，便于更換。

10,、設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件,，因此螺桿磨損低，幾乎不需要維修,。

11,、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī)，輸出軸與螺旋器直聯(lián),。

設(shè)計(jì)參數(shù)：

1.規(guī)格型號(hào)：φ260 ,，φ320，φ360,；

2.分別處理量：5~12L /S, 5~20L /S, 5~27L /S,；

3.分別功率( kW) ：0.37， 0.37,， 0.75,；

4.材質(zhì)： 碳鋼，304不銹鋼,；

螺旋式砂水分離器構(gòu)造及工作過程：

螺旋式砂水分離器由無軸螺旋,、襯條、U型槽,、水箱,、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成,。

砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱,，混合液中重度較大的,，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋的推動(dòng)下,，砂粒沿斜置的槽底提出升,，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶,，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池,。