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不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化，氯化,，硝化等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜,、分解鍋,、聚合釜等?！》磻?yīng)鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好,。
2、在裝釜蓋時,，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時,，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。
3、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應(yīng)涂潤滑油,。
4、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。
5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。
6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。
7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗,、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等,。
適宜的徑高比設(shè)計,，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿
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反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意,，否則會因為很多原因造成損壞,，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜,。
其次，在操作前,，應(yīng)仔細檢查有無異狀,，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,，以免觸電,；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中,，仔細觀察壓力表的變化,，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān),；升溫速度不宜太快,，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度,，只允許緩慢升速,。
控制器應(yīng)可靠接地。
9,、連接好所有導(dǎo)線,，包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。
10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通,，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
12,、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn),，無誤時,，停機掛上皮帶，再重新啟動,。
13,、操作結(jié)束后，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上。
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