煤泥本身具有高濕、高粘結性,，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點,，煤泥專用烘干機采用*的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干,，加大了煤泥與熱風的接觸面積,，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下,，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用,。使得煤泥變廢為寶。
大量出售二手煤泥烘干機干燥機公司常年加工定做各種規(guī)格烘干機 ,。烘干機主要由回轉體,、揚料板，傳動裝置,，支撐裝置及密封圈等部件組成,。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入,，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體,，隨著筒體的轉動，物料由于重力的作用運行到較低一端,。在圓筒內壁上裝有抄板,，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大,，以提高干燥速率并促進物料前行,。干燥后的產品從底端下部收集,。
公司現(xiàn)有型號1米×10米 1.2米×12米 1.5×15米 1.8×18米 2×20米 2.2×22米 2.4×24米 2.6×24米 3×20米 等國標及非標各規(guī)格烘干機。
干燥機處理能力大,，燃料消耗少,，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點,，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥,。
煤泥本身具有高濕、高粘結性,，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點,，煤泥烘干機采用*的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干,，加大了煤泥與熱風的接觸面積,，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下,，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用,。使得煤泥變廢為寶。煤泥烘干機(Slime drying machine)根據(jù)工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備,，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥,、金屬和非金 屬礦的磁,、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè),。它的特點是生產率高,，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒,，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,，煤泥烘干機筒體體內根據(jù)用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫,，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板,。具有結構合理，制作精良,，產量高,，能耗低，運轉方便等優(yōu)點,。另外我公司的研發(fā)部門經過多年的不懈努力,，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機,。使供熱無投資,，用熱*,，真正節(jié)能干燥,，真正節(jié)能環(huán)保,。煤泥烘干機是由熱源、打散裝置,、帶式上料機,、進料機、回轉滾筒,、帶式出料機,、引風機、卸料器和配電柜構成的新型干燥設備,，高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備,，可廣泛應用于：煤泥、原煤,、浮選精煤,、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥；高爐礦渣,、粘土,、澎潤土、石灰石,、沙子,、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥；各種金屬精礦,、廢渣,、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥,。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題,，可日處理200噸、300噸,、500噸,、800噸、1000噸,、1200噸,、1500噸、2000噸的煤泥,。
揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內,，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積,。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
煤泥烘干機內部揚料結構
新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸,，在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板,。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一，揚料板的設計與分步,，直接影響這烘干效果,，揚料板的焊接質量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果,！我們設計生產的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術革新,，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象,，熱效率煤泥本身具有高濕,、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質的效率,，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,，運動進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
結構組成
煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)（熱風爐,、煤氣發(fā)生爐,、沸騰爐）、進料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng),、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、引風設備,、電器控制系統(tǒng)組成,。
干燥系統(tǒng)設計原則
1,、與生產組織和管理相適應；
2,、采用新工藝與新設備,，提高作業(yè)效率；
3,、采取有效的生產組織,、勞動安全與環(huán)境保護措施；
4,、充分考慮物料均勻給料的重要性,，考慮必要的不均衡系數(shù)后進行設備合理選型；
5,、干燥主機的設計,，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內壁且高效節(jié)能,；
6,、注重選用設備性能*，工作可靠,，操作方便的新型,、高效、節(jié)能型的機電產品,。還充分考慮機電設備檢修的需要,，配備必要的檢修設備；
特點
1,、干燥機抗過載能力強,，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低,；
2、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，干燥機出口溫度低，熱效率高,；
3,、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質熱交換更為充分,；
4、新型給料,、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5,、新型內部結構,，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、粘性的適應性更強；
6,、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠,；
7,、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損 耗,；
8、可根據(jù)用戶要求控制產品粒度和水分,，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。
應用范圍
高效節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備,，可廣泛應用于：
1,、煤炭行業(yè)煤泥、原煤,、浮選精煤,、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行業(yè)高爐礦渣,、粘土,、石灰石、沙子,、石英石等物料的干燥,；
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦,、廢渣,、尾礦等物料的干燥；
4,、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥,。
