長期大量轉(zhuǎn)讓二手工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器成套設(shè)備二手蒸發(fā)器設(shè)備 二手薄膜蒸發(fā)器,,二手不銹鋼蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓 二手蒸發(fā)器成色很新,,其材質(zhì)全部為304不銹鋼或316不銹鋼,二手蒸發(fā)器附件很全包括操作平臺,、電器儀表控制柜及閥門,、管路等系統(tǒng)組成。設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻,、料液為液膜式流動蒸發(fā),,所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,,更具節(jié)能降耗,,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點
長期大量轉(zhuǎn)讓二手工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器成套設(shè)備
蒸發(fā)器按操作壓力分常壓,、加壓和減壓3種,。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,,如*循環(huán)管式,、懸筐式、外熱式,、列文式和強制循環(huán)式等,。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,,不作循環(huán)流動,,即行排出濃縮液,如升膜式,、降膜式,、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型,。
醫(yī)學(xué)中使用的蒸發(fā)器vaporizer,,揮發(fā)性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態(tài),。蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性麻醉藥液蒸發(fā)為氣體,并能精確地調(diào)節(jié)麻醉藥蒸氣輸出的濃度,。麻醉藥的蒸發(fā)需要熱量,,蒸發(fā)器周圍的溫度是決定揮發(fā)性麻醉藥蒸發(fā)速度的主要因素。當(dāng)代的麻醉機廣泛采用了溫度量補償型蒸發(fā)器,,即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時,,能通過自動補償機制來保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定,從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。由于不同揮發(fā)性吸入麻醉藥的沸點和飽和蒸氣壓等物理特性不同,因此,,蒸發(fā)器具有藥物性,,如恩氟烷蒸發(fā)器,、異氟烷蒸發(fā)器等,相互不能通用。現(xiàn)代麻醉機的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外,有單獨的氧氣氣流與之連接,,蒸發(fā)出的吸入麻醉藥蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入。
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單效蒸發(fā)器可以是間歇式,、半間歇式或連續(xù)分批方式或連續(xù)地操作,。嚴(yán)格說來,間歇式蒸發(fā)器其中加料,、蒸發(fā)和排放是依次分步進行的蒸發(fā)器,。這種操作方式是很少采用的,因為它需要足夠大的殼體以容納進料的全部裝料,,加熱元件安放得相當(dāng)?shù)?,以便?dāng)體積減少到產(chǎn)品的體積時不能被露出。更為常見的操作方式是半伺歇式,,其中進料是連續(xù)地加入以維持固定的液面直到整個裝料達到后的密度為止,。連續(xù)分批蒸發(fā)器通常具有連續(xù)的進料,在至少部分循環(huán)范圍內(nèi)連續(xù)的排料,。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器,再返回原處直到整個貯槽達到所需的濃度為止,,于是分批地完成加工,。連續(xù)式蒸發(fā)器基本上是連續(xù)地進料和排料,進料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變,。 [1]
1. 預(yù)熱器和加熱器
多數(shù)情況下,,待蒸發(fā)的產(chǎn)品在進入加熱室之前必須被預(yù)熱至沸點,。通常使用直管預(yù)熱 器或者板式換熱器完成此項工作。
2.蒸發(fā)器
選擇適當(dāng)類型的蒸發(fā)器,,取決于每一特殊的應(yīng)用場合和產(chǎn)品的性質(zhì),。
3.分離器
每臺蒸發(fā)器都配備有分離器,用于蒸汽和液體的分離,。按照應(yīng)用范圍來選擇不同類型 的分離器,,例如離心分離器、重力分離器或者裝有內(nèi)部構(gòu)件的分離器,。設(shè)計時需考慮分離效 率,、壓降和清洗頻率等重要因素。
大量轉(zhuǎn)讓二手工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器全套處理
料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件,,降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產(chǎn)能力實質(zhì)上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度,。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,還要沿每根管的全部周邊均勻分布,,并在整個管子的長度上保持其均勻性,。當(dāng)料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內(nèi)表面時,缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢,,結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進一步惡化,。
工藝流程
工藝流程有順流(并流)、逆流,、混流(錯流),、平流四種形式:
順流
溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出,。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,,往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效,,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,,不易處理熱敏性物料,。
混流
順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,,但操作復(fù)雜,,要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液,,各效都有結(jié)晶析出,,可及時分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,,在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料,。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,,傳熱系數(shù)較高。
3) 停留時間短,,不易引起物料變質(zhì),,適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小,,降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度、進料量,、濃度等的變化而采取快速運作,。近常數(shù),
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動,而不是靠高溫差來推動,,可以使用低溫差蒸發(fā),。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),,即形成汽液分離,,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,,只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成,。
適用范圍
降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥,、食品、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,,該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗,、運行費用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
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