出售二手10噸不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)釜分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離,，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下,；閉式為體蓋一體,，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢,，開式拆卸比較方便,，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨修理,，而閉式則密封性能要好,。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種,。
出售二手10噸不銹鋼反應(yīng)釜
出售二手反應(yīng)釜,1-30立方不銹鋼反應(yīng)釜,搪瓷反應(yīng)釜,外盤管反應(yīng)釜,電加熱反應(yīng)釜
概述：
不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫,、使用方便等特點,，廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥,、食品、用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,，對于加熱,、冷卻,、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計,，加工外盤管反應(yīng)釜,。
原理特點：
常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,，勿需鍋爐自動加溫,，使用方便,，價格便宜等特點。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼,。
反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、特點：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、夾套、支承及傳動裝置,、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱,、油加熱,、氣加熱、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等,。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式,、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式,、高剪切式,、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動形式有普通電機,、防爆電機、電磁調(diào)速電機,、變頻器等,，減速器有擺線針輪式、蝸輪式,、行星無極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封,、機械密封,。出料形式有球閥、下展閥,。
出售二手5噸不銹鋼反應(yīng)釜
應(yīng)用范圍：
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工,、食品、涂料,、熱熔膠,、硅膠、油漆,、醫(yī)藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā),，合成,，聚合，皂化,，磺化,，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜、分解鍋,、聚合釜等,。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套,、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求,。
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
3.適宜的徑高比設(shè)計,，按需定制攪拌裝置,；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式,。出售閑置二手不銹鋼反應(yīng)釜
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力,、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置、冷卻裝置,、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨1,、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱,、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,，以及所需熱量大小有關(guān),。 2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）,、鋼襯反應(yīng)釜。 2.1,、碳鋼反應(yīng)釜 適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境,，比如某些油品加工。 2.2,、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列高壓反應(yīng)釜） 不銹鋼反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜 1,、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型，夾套型，外半管型,，內(nèi)盤管型,，容積為0.01m3～45m3 2、 材質(zhì) 碳鋼,，不銹鋼,，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等,。 3、攪拌型式 斜漿式,、錨式,、框式、推進式和單（雙）螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉[1] ,。 適用的范圍：適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專院校等部門進行高溫,、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗，用來完成水解,、中和,、結(jié)晶,、蒸餾,、蒸發(fā)、儲存,、氫化,、烴化、聚合,、縮合,、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程,，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果,。 2.3、搪玻璃反應(yīng)釜 適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油,、化工,、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),。 2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜 適用的范圍：適用酸,、堿,、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉,。是襯膠,、玻璃鋼、不銹鋼,、鈦鋼,、搪瓷、塑焊板的理想換代品,。 2.5,、鋼襯ETFE反應(yīng)釜 適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸,、堿,、鹽、強氧化劑,、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì),。 3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜,、正壓反應(yīng)釜,，副壓反應(yīng)釜。 4,、按照攪拌形式,，可分為槳葉式、錨槳式,、框式,、螺帶式、渦輪式,、分散盤式,、組合式等。 5,、按照傳熱結(jié)構(gòu),，可分為夾套式、外半管式,、內(nèi)盤管式及組合式,。 結(jié)構(gòu)編輯 反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過外循環(huán)進行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作。 1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤,。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤,。 3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套,。 使用注意編輯 反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意,，否則會因為很多原因造成損壞,，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面,。 首先,，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。 其次,，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀,，在正常運行中,，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電,；嚴(yán)禁帶壓操作,；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力,，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān),；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行,，尤其是攪拌速度,，只允許緩慢升速。 后,，釜體加熱到較高溫度時,，不要和釜體接觸，以免燙傷,；實驗完應(yīng)該先降溫,。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞,。同時要及時的拔掉電源,。 同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。[2] 安裝,、操作規(guī)范編輯 1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好,。 2、在裝釜蓋時,，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時,，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果。 3,、正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應(yīng)涂潤滑油,。 4、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。 5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。 6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。 7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。 8、控制器應(yīng)可靠接地,。 9,、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。 10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。 11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān),，電爐接通,，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。 12、按下“攪拌”開關(guān),，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,，使電機緩慢轉(zhuǎn)動,，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時,，停機掛上皮帶,，再重新啟動。 13,、操作結(jié)束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。 14、每次操作完畢,，應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。 維護編輯 （1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝備多臺反應(yīng)釜時,，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。 （2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入,，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,，待油位口流油時即可,；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。 （3）釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果,。擰緊螺母時,，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊,，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時,，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損,。對密封面應(yīng)特別加以愛護,，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作，可使用上萬次以上,。密封面破壞后,，需重新加工修復(fù)方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。 （4）閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面即能達到良好的密封性能,，禁止用力過大，以免損壞密封面,。 （5）設(shè)備安裝好后,，通入一定量的氮氣保壓30分鐘,，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作,。 （6）當(dāng)降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷,，以防過大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁,。 （7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼,，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破,，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,，經(jīng)常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上,。 （8）反應(yīng)完畢后,，*行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。 （9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物,，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力,、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置、冷卻裝置,、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨1、按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱,、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,，以及所需熱量大小有關(guān)。 2,、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜,。 2.1,、碳鋼反應(yīng)釜 適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工,。 2.2,、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列高壓反應(yīng)釜） 不銹鋼反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜 1、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型,，夾套型,，外半管型，內(nèi)盤管型,，容積為0.01m3～45m3 2,、 材質(zhì) 碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼,，耐強酸強堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等。 3,、攪拌型式 斜漿式,、錨式、框式,、推進式和單（雙）螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉[1] 。 適用的范圍：適用于石油,、化工,、醫(yī)藥、冶金,、科研,、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗,，用來完成水解,、中和、結(jié)晶,、蒸餾,、蒸發(fā)、儲存,、氫化,、烴化、聚合,、縮合,、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程,，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果,。 2.3、搪玻璃反應(yīng)釜 適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油,、化工,、食品、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、科研等行業(yè)。 2.4,、鋼襯PE反應(yīng)釜 適用的范圍：適用酸,、堿,、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉,。是襯膠,、玻璃鋼、不銹鋼,、鈦鋼,、搪瓷、塑焊板的理想換代品,。 2.5,、鋼襯ETFE反應(yīng)釜 適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸,、堿,、鹽、強氧化劑,、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì),。 3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜,、正壓反應(yīng)釜,，副壓反應(yīng)釜。 4,、按照攪拌形式，可分為槳葉式,、錨槳式,、框式、螺帶式,、渦輪式,、分散盤式、組合式等,。 5,、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式,、外半管式,、內(nèi)盤管式及組合式。 結(jié)構(gòu)編輯 反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置,、軸封裝置,、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作,。 1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,，一般壓力為負壓或4公斤,。 3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。 使用注意編輯 反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,，在操作的時候一定要注意,，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面,。 首先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜,。 其次,，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀,，在正常運行中,，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電,；嚴(yán)禁帶壓操作,；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化,，達到試壓壓力,，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快,，加壓亦應(yīng)緩慢進行,，尤其是攪拌速度,，只允許緩慢升速。 后,，釜體加熱到較高溫度時,，不要和釜體接觸，以免燙傷,；實驗完應(yīng)該先降溫,。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞,。同時要及時的拔掉電源,。 同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。[2] 安裝,、操作規(guī)范編輯 1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好,。 2、在裝釜蓋時,，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時,，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果,。 3,、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油,。 4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果,。 5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。 6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。 7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。 8,、控制器應(yīng)可靠接地,。 9、連接好所有導(dǎo)線,，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。 10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。 11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關(guān),，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。 12,、按下“攪拌”開關(guān),，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn),，無誤時,，停機掛上皮帶,，再重新啟動。 13,、操作結(jié)束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。 14、每次操作完畢,，應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。 維護編輯 （1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝備多臺反應(yīng)釜時,，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。 （2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入,，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,，待油位口流油時即可；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。 （3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,，達到良好的密封效果,。擰緊螺母時，必須對角對稱,，多次逐步加力擰緊,，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負荷磨損,。對密封面應(yīng)特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,，可使用上萬次以上,。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟,、鋁墊,、銅墊、石棉墊等）密封,，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。 （4）閥門、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死,。閥門的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能,，禁止用力過大,，以免損壞密封面。 （5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘,，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作,。 （6）當(dāng)降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷,，以防過大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁,。 （7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼,，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破,，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,，經(jīng)常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上,。 （8）反應(yīng)完畢后,，*行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面,。 （9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物,，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。
