轉(zhuǎn)讓二手三效降膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大,，且含大量的潛熱,，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點,，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā),。
轉(zhuǎn)讓二手三效降膜蒸發(fā)器
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱,，故應(yīng)將其回收加以利用,，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點,，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā),。
多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效,。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為*效，用*效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效,，依此類推,。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量,。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水,。
但由于有熱損失,，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱大，因此,，實際上蒸發(fā)1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg,。根據(jù)經(jīng)驗,，蒸氣的經(jīng)濟性(U=W/D),，單效為0.91,；雙效為1.76,；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等,?？梢婋S著效數(shù)的增加，W/D的增長率逐漸下降,。例如，由單效改為雙效時,，加熱蒸汽大約可節(jié)省50%,；而四效改為五效時,，加熱蒸汽只節(jié)省10%,。但是,，隨著效數(shù)的增加,，傳熱的溫度差損失增大,，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度大大下降,，設(shè)備費用成倍增加,。當(dāng)效數(shù)增加到一定程度后,，由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費用與所增添的設(shè)備費相比較,，可能會得不償失。
工業(yè)上必須對操作費和設(shè)備費作出權(quán)衡,，以決定較合理的效數(shù),。較常用的為2～3效，多為6效,。
轉(zhuǎn)讓二手三效降膜蒸發(fā)器流程
多效蒸發(fā)中*效加入加熱蒸汽,，從*效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當(dāng)于*效的冷凝器,，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽,，如此串聯(lián)多個蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā),。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的,，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的,，而完成液的濃度是逐效增加的,。后一效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,，用水冷卻冷凝成水而移除,。
為了合理利用有效溫差,，行根據(jù)處理物料的性質(zhì),，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。
并流流程
并流加料三效蒸發(fā)流程
并流加料三效蒸發(fā)流程
右圖為為并流加料三效蒸發(fā)的流程,。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效,。
這種流程的優(yōu)點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效,，而不需用泵輸送,，同時,，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時,，會產(chǎn)生自蒸發(fā),，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便,，易于穩(wěn)定,。但其主要缺點是傳熱系數(shù)會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高,，但沸點反而逐漸降低,，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大,。
逆流流程
逆流加料三效蒸發(fā)流程
逆流加料三效蒸發(fā)流程
逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反,，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。
其優(yōu)點是,，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消,，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相I司,。
缺點是：料液輸送必須用泵,，另外，進(jìn)料也沒有自蒸發(fā),。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用,，
平流流程
平流加料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的走向與并流相同,，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出,。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā),。
三效降膜蒸發(fā)器原理
三效降膜蒸發(fā)器基本原理是將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達(dá)到濃縮溶液的目的,。設(shè)備主要由一二三效加熱蒸發(fā)器、一二三效分離器,、冷凝器,、熱壓泵（選配）、真空系統(tǒng),、各效料液輸送泵,、冷凝排水泵、操作平臺,、電器儀表控制柜,、閥門管路等系統(tǒng)組成。在工作時,，料液從降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，液體經(jīng)分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流的作用下,，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,，液體被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離,，蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),，從而實現(xiàn)多效操作,，液相則由分離室排出，后蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝,。
三效降膜蒸發(fā)器工藝流程：
工藝流程有順流（并流）,、逆流、混流（錯流）平流四種形式：
1.順流：溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效,，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點也低,，溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。
2.逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出,，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料,。
3.混流:是順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜,，要求自控程度很高,。
4.平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出,，可及時分離結(jié)晶,，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
三效降膜蒸發(fā)器主要特點：
1．設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻,、料液為液膜式流動蒸發(fā),，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,，更具節(jié)能降耗,，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點,。
2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā),，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮,。
3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短,，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利,，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4．蒸發(fā)過程在真空作用下,，既保證了物料的衛(wèi)生要求,，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度,，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,，既節(jié)約了生蒸汽,，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴散,，料液加熱溫和,，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離，同時在效體底部,，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成,。
6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能,，物料先經(jīng)預(yù)熱,，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上,，維持24秒左右,，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸,，溫度瞬間下降,。
7．設(shè)備配備CIP清洗頭，實現(xiàn)就地清洗,，整套設(shè)備操作方便,，*。
8．設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料,，實現(xiàn)連續(xù)化操作,。
9．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),，實現(xiàn)進(jìn)料量、加熱溫度,、出料濃度,、清洗等參數(shù)自動控制，還可配備突發(fā)停電,、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施,。
