型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | 50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | 828 | 10 | 100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | 928 | 15 | 300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | 1148 | 20 | 500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | 1252 | 25 | 1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | 1588 | 40 | 2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | 1840 | 80 | 3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | 2040 | 100 | 4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | 2070 | 120 | 5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | 2320 | 140 |
不銹鋼反應(yīng)釜的示例 1,、計劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積,。
2、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì),。
3,、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等,。 4,、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機(jī)械密封/填料密封）。
5,、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱）,。
6,、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計。 操作規(guī)程不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程： 不銹鋼反應(yīng)釜開車前
1,、檢查釜內(nèi),、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分,、附屬設(shè)備,、指示儀表、安全閥,、管路及閥門是否符合安全要求,。 2、檢查水,、電,、氣是否符合安全要求。 不銹鋼反應(yīng)釜開車中
1,、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi),，加料數(shù)量不得超過工藝要求,。 2、打開蒸氣閥前,，先開回氣閥,，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,，使之對夾套預(yù)熱,，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值,。 3,、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞,。 4,、開冷卻水閥門時，先開回水閥,，后開進(jìn)水閥,。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕,。 5,、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水,，停泵時,，先停泵后停水,，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。 6,、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。 7,、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時,，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷,。 不銹鋼反應(yīng)釜停車后 1,、停止攪拌，切斷電源,，關(guān)閉各種閥門,。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源,，懸掛警示牌,，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 3,、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格,，不得開車運(yùn)行,。 分類選用1、產(chǎn)品名稱：搪玻璃反應(yīng)釜 2,、產(chǎn)品名稱：多功能分散反應(yīng)釜 3,、產(chǎn)品名稱：磁力攪拌反應(yīng)釜（化工反應(yīng)釜） 4、產(chǎn)品名稱：電加熱反應(yīng)釜 5,、產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱反應(yīng)釜 6,、產(chǎn)品名稱：不銹鋼反應(yīng)釜 適合領(lǐng)域：適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專院校等部門進(jìn)行高溫,、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果. 維修保養(yǎng)編輯 使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,，再輸入物料，開動攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,，到達(dá)所需溫度后,，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后,，再關(guān)攪拌器,，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,，應(yīng)盡快用溫水沖洗,，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,，并用清水沖洗,，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,，特別注意使用蒸汽壓力,，不得超過定額工作壓力。 保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充,，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥,、壓力表,、蒸餾孔、電熱棒,、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時,，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,，達(dá)到耐用的目的,。 反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù) 反應(yīng)釜是化工行業(yè)*的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞,、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷,、裂紋、氣泡,、氣孔和面釉的其他損傷,，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,，必須進(jìn)行修補(bǔ),。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比,，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,，高分子甚至能夠滲透到金屬里面,，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用,。 安裝細(xì)節(jié)1,、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。 2,、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,。 3、正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應(yīng)涂潤滑油。 4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面,，即可達(dá)到良好的密封效果,。 5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。 6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。 7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。 8、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。 9,、每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。
 
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