出售閑置二手煤泥烘干機(jī)工藝流程煤泥烘干技術(shù)流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)
出售閑置二手煤泥烘干機(jī)工藝流程
煤泥烘干機(jī)簡介：
煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性,，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對這一特點(diǎn)，“旋耙飛騰三級多回路”煤泥烘干機(jī)采用*的打散裝置,，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干,，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高,，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶,。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力,，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機(jī)的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機(jī),。是供熱無投資,，用熱*。真節(jié)能干燥,，真正節(jié)能環(huán)保,。
煤泥烘干機(jī)工作原理：出售閑置二手煤泥烘干機(jī)工藝流程
煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下四個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū),； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,，在這個(gè)過程中,，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,，運(yùn)動進(jìn)入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程,。
煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng),、進(jìn)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),、烘干系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成,。
煤泥烘干機(jī)用途：
煤,，是一種易燃物品。煤泥,，在高溫的前提下,，也容易燃燒,?；剞D(zhuǎn)式煤泥烘干機(jī)，利用平板對物料進(jìn)行烘干的新型熱交換設(shè)備,，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn).也適用其它物料的烘干降水應(yīng)用范圍較廣,。在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下,，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下,，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ,，瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份,，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化,，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干,，室溫 300 ℃ ,，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中,，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化,；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ,，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,，反復(fù)撕扯、撞擊,、撒落,，順流烘干；四級烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦?，為高排氣區(qū),，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加,，水份干燥在8%以內(nèi),，真正起到節(jié)能降耗之功效。
煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)：
1,、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng),，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低,；
2、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥 機(jī)出口溫度低,，熱效率高,；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更 為充分,；
4、新型給料,、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷；
5,、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、 粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6,、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
7,、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損 耗,；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干機(jī)技術(shù)工藝:
煤泥烘干技術(shù)流程如下：煤泥由于具有一定的粘性,，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū),； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個(gè)過程中,，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率,；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后 的出料區(qū),；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個(gè)干燥過程,。
