公司低價處理二手反應(yīng)釜，二手不銹鋼反應(yīng)釜,，二手搪瓷反應(yīng)釜,，二手0.5立方、2立方,、3立方,、5立方、10立方,、15立方不銹鋼反應(yīng)釜,，搪瓷反應(yīng)釜，二手500L,、2000L,、3000L、5000L,、10000L,、不銹鋼反應(yīng)釜，搪瓷反應(yīng)釜,，二手0.5噸、2噸,、3噸,、5噸、10噸,、15噸不銹鋼反應(yīng)釜,，搪瓷反應(yīng)釜，二手0.5-15立方不銹鋼反應(yīng)釜,，1——10噸二手不銹鋼反應(yīng)釜,、搪瓷反應(yīng)釜等，公司現(xiàn)貨供應(yīng),，出售二手榨油設(shè)備,，精煉油設(shè)備，化工設(shè)備等,，公司貨源充足,、型號齊全、價格低廉,。
公司新購進(jìn)50臺不銹鋼反應(yīng)釜,，其中10噸10臺，5噸15臺,，有,，1噸，3噸，2噸,，6噸,，8噸，10噸其中也有帶外盤管的,，所有不銹鋼反應(yīng)釜成色很新,，有九成，電機,，減速機,，直徑，附件齊全,，我們保證質(zhì)量,，價格也很合適，不銹鋼反應(yīng)釜耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,，使用方便，價格便宜等特點,。管路不得接錯2噸不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，材料采用304不銹鋼,。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,，實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,。2噸不銹鋼反應(yīng)釜降價優(yōu)選/3噸不銹鋼反應(yīng)釜 對密封部位應(yīng)倍加防護(hù),、保持清潔 所有不銹鋼反應(yīng)釜成色很新，有九成,，電機,，減速機，直徑,，附件齊全,，我們保證質(zhì)量，價格也很合適,，歡迎有需要的企業(yè)或個人及時需要的企業(yè)或個人及時 
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，碳鋼,，不銹鋼，耐高溫不銹鋼,，耐強酸強堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、特點：反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋、攪拌器,、夾套,、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱,、油加熱,、氣加熱、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等,。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式,、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式,、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動形式有普通電機,、防爆電機、電磁調(diào)速電機,、變頻器等,，減速器有擺線針輪式、蝸輪式,、行星無極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封,、機械密封,。出料形式有球閥、下展閥,。
二手不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工,、食品、涂料,、熱熔膠,、硅膠、油漆,、醫(yī)藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā),，合成聚合,，皂化，磺化,，氯化,，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜,、分解鍋、聚合釜等,。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗,、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求,。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等,。
適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置,；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式,。
二手不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備主要由罐體,、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成,。
1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌,，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和,；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式,、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級機械密封,，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,，方便衛(wèi)生,；
◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭,、視鏡,、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光,，確保無衛(wèi)生死角,，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂,、磨砂、冷軋原色亞光處理,。
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸,、耐堿、耐高溫,、耐磨蝕,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。
選擇不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考和示編輯
不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考
型號
公稱容量L
實際容量L
加熱功率KW*支
油夾套容量L
內(nèi)鍋尺寸Dmm
夾套尺寸D1mm
支座螺孔中心D2mm
膨脹器容量L
50L
50
78
2×4
96
400
600
828
10
100L
100
127
2×6
127
500
700
928
15
300L
300
327
4×6
218
800
1000
1148
20
500L
500
509
4×9
269
900
1100
1252
25
1000L
1000
1017
4×12
400
1200
1400
1588
40
2000L
2000
2154
4×15
850
1400
1600
1840
80
3000L
3000
3201
5×15
1015
1600
1750
2040
100
4000L
4000
4020
5×15
1226
1600
1750
2070
120
5000L
5000
5170
5×18
1400
1800
2000
2320
140
不銹鋼反應(yīng)釜的示例
1、計劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積,。
2,、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
3,、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力,、溫度等。
4,、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機械密封/填料密封）,。
5、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱）,。
6,、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計。
操作規(guī)程編輯
不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：
不銹鋼反應(yīng)釜開車前
1,、檢查釜內(nèi),、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分,、附屬設(shè)備,、指示儀表、安全閥,、管路及閥門是否符合安全要求,。
2、檢查水,、電,、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應(yīng)釜開車中
1,、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi),，加料數(shù)量不得超過工藝要求,。
2、打開蒸氣閥前,，先開回氣閥,，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,，使之對夾套預(yù)熱,，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值,。
3,、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4,、開冷卻水閥門時,，先開回水閥，后開進(jìn)水閥,。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕,，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
5,、水環(huán)式真空泵,，要先開泵后給水，停泵時,，先停泵后停水,，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6,、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況,，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7,、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時,，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷,。
不銹鋼反應(yīng)釜停車后 1,、停止攪拌，切斷電源,，關(guān)閉各種閥門,。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,，懸掛警示牌,，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3,、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,，檢驗不合格，不得開車運行,。
分類選用編輯
1,、產(chǎn)品名稱：搪玻璃反應(yīng)釜
2、產(chǎn)品名稱：多功能分散反應(yīng)釜
3,、產(chǎn)品名稱：磁力攪拌反應(yīng)釜（化工反應(yīng)釜）
4、產(chǎn)品名稱：電加熱反應(yīng)釜
5,、產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱反應(yīng)釜
6,、產(chǎn)品名稱：不銹鋼反應(yīng)釜
適合領(lǐng)域：適用于石油,、化工、醫(yī)藥,、冶金,、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫,、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗,，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果.
維修保養(yǎng)編輯
使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,，再輸入物料,，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,，到達(dá)所需溫度后,，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后,，再關(guān)攪拌器,，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,，應(yīng)盡快用溫水沖洗,，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,，并用清水沖洗,，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,，特別注意使用蒸汽壓力,，不得超過定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充,，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥,、壓力表,、蒸餾孔、電熱棒,、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時,，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,，達(dá)到耐用的目的,。
反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)
反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)
反應(yīng)釜是化工行業(yè)*的防腐設(shè)備,，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷,、裂紋,、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的,， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補,。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物,、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補劑相比,，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,，高分子甚至能夠滲透到金屬里面,，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用,。
二手1,、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好,。
2,、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,。
3、正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油,。
4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果,。
5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。
6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。
8、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。
9,、每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。
