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產(chǎn)品特點(diǎn):
干燥機(jī)處理能力大,，燃料消耗少,，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn),，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥,。可擴(kuò)展能力強(qiáng),，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量,，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),，拖輪與滾圈的配合好,，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu),，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力,。抗過載能力強(qiáng),，筒體運(yùn)行平穩(wěn),，可靠性高。
滾筒烘干機(jī)適用范圍:
1.農(nóng)業(yè),、飼料,、肥料行業(yè)，如秸稈,、牧草,、樹葉、魚粉,、玉米醬,、淀粉渣、酒糟,、藥渣,、果渣,、醬油渣,、甘蔗渣、草炭,、有機(jī)復(fù)合肥,、污泥、水產(chǎn)品廢料,、食品廠廢料,、屠宰廠廢料,、有機(jī)肥料、無機(jī)肥料,、磷肥硫銨,。
2.化工、礦工,、冶金等行業(yè),，如礦石、礦渣,、煤,、金屬粉末、粘土,、硅藻土,、高嶺土。
3.對有特殊要求的粉狀,、顆粒狀物料干燥,。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣,、活性白土,、磁粉、石墨,、無機(jī)泥漿,、陶土、石灰漿,、礦石泥漿,、磷礦渣、鋁廠赤泥,。
4.要求低溫干燥,，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。
結(jié)構(gòu)與原理
1,、結(jié)構(gòu)圖：回轉(zhuǎn)式圓筒烘干機(jī)由1,、筒體；2,、前輥圈,；3、后輥圈,；4,、齒輪；5、擋輥,；6,、拖輥；7,、小齒輪,；8、出料部分,；9,；揚(yáng)板；10,、減速機(jī),；11、電機(jī),；12,、熱風(fēng)道，13,、進(jìn)料溜槽,；14、爐體等部分組成,另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐,、燃燒室或配套提升機(jī),、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī),、旋風(fēng)除塵器,、引風(fēng)機(jī)等。
2,、回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作原理：
干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,，以便物料順利流入干燥器內(nèi),。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,，載熱體由低端進(jìn)入,，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的,。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端,。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱,，使?jié)裎锪?/p>
得以干燥,，然后在出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出,。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,，它的作用是把物料抄起來又撒下,，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn),。載熱體一般分為熱空氣,、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來,。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放,。
各種干燥裝置的特性在選擇干燥設(shè)備的同時(shí),，首先要了解干燥器的特性。
1,、干燥器對干燥物料的適應(yīng)能力,，如能否達(dá)到物料要求的干燥程度，干燥產(chǎn)品的均勻程度,。
2,、干燥器對產(chǎn)品的質(zhì)量有無損害。因?yàn)橛械漠a(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀,、色澤,；有的產(chǎn)品要求在干燥中不能變形或龜裂。
3,、干燥裝置的熱效率高低（一般而言,，干燥裝置熱能利用好則熱效率高；相反,，則熱效率低）這是干燥的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。
載熱體的選擇載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
1)若被處理的固體物料不怕高溫,，且非后產(chǎn)品,，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體,，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率,。例如，對于進(jìn)口含水量較高的物料干燥,，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí),，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度,，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h,；熱效率為50%—70%,。所以對于處理礦石、砂爍,、煤,、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤,、油,、天然氣、液化氣等,。
2)如處理的物料不允許被污染,，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體,，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保,、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高,，又想節(jié)能,、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是佳選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少,，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作,，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用,，長達(dá)10天不工作,，下次還可以繼續(xù)使用。
3)也有用間接加熱的方式,，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料,，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。
4)若被干燥的物體不允許被污染,，而且不允許被空氣沖淡,，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí),，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi),，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管,，套管等表面熱交換器,，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣,、水蒸氣或電加熱,。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體,，將蒸發(fā)水分帶走,。
總之,，載熱體的選擇應(yīng)根據(jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，否則會影響生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益,。
二,、煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)
1、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),，處理量大,，燃料消耗少,，烘干成本低,；
2、該煤泥烘干機(jī)采用順流烘干方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干設(shè)備,，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低,，熱效率高,；
3、煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分；
4,、該烘干設(shè)備的新型給料,、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷,；
5,、此烘干機(jī)的新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng),；
6,、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
7、煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗,；
8、該烘干設(shè)備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8% 以下,，粒度可控制在8mm 以下。
三,、煤泥烘干機(jī)應(yīng)用范圍
1,、煤炭行業(yè)煤泥、原煤,、浮選精煤,、混合精煤等物料的烘干；
2,、建筑行業(yè)高爐礦渣,、粘土、石灰石,、沙子,、石英石等物料的烘干；
3,、選礦行業(yè)各種金屬精礦,、廢渣、尾礦等物料的烘干,；
4,、化工行業(yè)非熱敏性物料的烘干。
