煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點,，煤泥專用烘干機采用*的打散裝置,，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積,，使熱利用率得到的提高,，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用,。使得煤泥變廢為寶,。
大量出售二手牧草烘干機干燥機公司常年加工定做各種規(guī)格烘干機 。烘干機主要由回轉(zhuǎn)體,、揚料板,，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成,。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體,，隨著筒體的轉(zhuǎn)動,，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,，把物料抄起又灑下,，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行,。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集,。
公司現(xiàn)有型號1米×10米 1.2米×12米 1.5×15米 1.8×18米 2×20米 2.2×22米 2.4×24米 2.6×24米 3×20米 等國標及非標各規(guī)格烘干機。
干燥機處理能力大,，燃料消耗少,，干燥成本低,。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥,。
煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點,，煤泥烘干機采用*的打散裝置,，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積,，使熱利用率得到的提高,，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用,。使得煤泥變廢為寶,。煤泥烘干機(Slime drying machine)根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備,，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥,、污泥、金屬和非金 屬礦的磁,、重,、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產(chǎn)率高,，操作方便,。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,，煤泥烘干機筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計配備使用耐火材料隔溫,，在進料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板,。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良,，產(chǎn)量高,，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點,。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力,，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機,。使供熱無投資,，用熱*，真正節(jié)能干燥,，真正節(jié)能環(huán)保,。煤泥烘干機是由熱源,、打散裝置、帶式上料機,、進料機,、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機,、引風機,、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設(shè)備，高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,，可廣泛應(yīng)用于：煤泥,、原煤、浮選精煤,、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥,；高爐礦渣、粘土,、澎潤土,、石灰石、沙子,、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥,；各種金屬精礦、廢渣,、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥,；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題,，可日處理200噸,、300噸、500噸,、800噸,、1000噸、1200噸,、1500噸,、2000噸的煤泥。
揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內(nèi),，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積,。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
煤泥烘干機內(nèi)部揚料結(jié)構(gòu)
新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸,，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚料板,。揚料板是煤泥烘干機設(shè)備中不可忽視的配件之一,，揚料板的設(shè)計與分步，直接影響這烘干效果,，揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命,，從而間接影響長期的烘干效果！我們設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,，采用了新型多組合式揚料裝置,，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性,，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,，運動進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程,。
結(jié)構(gòu)組成
煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)（熱風爐,、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）,、進料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng),、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、引風設(shè)備,、電器控制系統(tǒng)組成。
干燥系統(tǒng)設(shè)計原則
1,、與生產(chǎn)組織和管理相適應(yīng),；
2、采用新工藝與新設(shè)備,，提高作業(yè)效率,；
3、采取有效的生產(chǎn)組織,、勞動安全與環(huán)境保護措施,；
4、充分考慮物料均勻給料的重要性,，考慮必要的不均衡系數(shù)后進行設(shè)備合理選型,；
5、干燥主機的設(shè)計,，確保對物料的適應(yīng)性強,，不沾粘筒體內(nèi)壁且高效節(jié)能；
6,、注重選用設(shè)備性能*,，工作可靠，操作方便的新型,、高效,、節(jié)能型的機電產(chǎn)品。還充分考慮機電設(shè)備檢修的需要,，配備必要的檢修設(shè)備,；
特點
1、干燥機抗過載能力強,，處理量大,，燃料消耗少，干燥成本低,；
2,、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分,；
4,、新型給料、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分,、粘性的適應(yīng)性更強,；
6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7,、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗,；
8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下,。
應(yīng)用范圍
高效節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：
1,、煤炭行業(yè)煤泥,、原煤、浮選精煤,、混合精煤等物料的干燥,；
2、建筑行業(yè)高爐礦渣,、粘土、石灰石、沙子,、石英石等物料的干燥,；
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦,、廢渣,、尾礦等物料的干燥；
4,、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥,。
