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大量轉(zhuǎn)讓閑置二手6.3噸搪瓷反應(yīng)釜

參   考   價(jià): 8860

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌匯鑫化機(jī)

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濟(jì)寧市

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產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 電機(jī)功率 60kW
電熱功率 15kW 攪拌轉(zhuǎn)速 60轉(zhuǎn)/分
結(jié)構(gòu)類型 連接形式 對焊法
密封形式 機(jī)械密封 應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油
大量轉(zhuǎn)讓閑置二手6.3噸搪瓷反應(yīng)釜我公司新進(jìn)一批二手不銹鋼反應(yīng)釜,二手搪瓷反應(yīng)釜,二手高壓反應(yīng)釜規(guī)格有1噸。2噸,,3噸,4噸,,5噸,,7噸,10噸,,12噸等多 種規(guī)格,,材質(zhì)有304,316L兩種板型,。加熱方式有蒸汽導(dǎo)熱油加熱和電加熱加溫,。9成新,
常年回收 二手化工設(shè)備,二手干燥設(shè)備,二手油脂設(shè)備,二手過濾設(shè)備,二手飼料設(shè)備,二手烘干設(shè)備,二手分離機(jī)設(shè)備,二手蒸發(fā)器,二手冷凝器,二手制藥設(shè)備

大量轉(zhuǎn)讓閑置二手6.3噸搪瓷反應(yīng)釜梁山長鑫二手化工設(shè)備購銷部新進(jìn)一批二手不銹鋼反應(yīng)釜,,二手搪瓷反應(yīng)釜,二手高壓反應(yīng)釜規(guī)格有1噸,。2噸,3噸,4噸,,5噸,,7噸,,10噸,12噸等多種規(guī)格,,材質(zhì)有304,316L兩種板型,。加熱方式有蒸汽導(dǎo)熱油加熱和電加熱加溫。9成新,,以上設(shè)備均是無錫雪狼產(chǎn),,安裝即可生產(chǎn),歡迎有需要者,,

常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,,勿需鍋爐自動(dòng)加溫,使用方便,,價(jià)格便宜等特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),材料采用304不銹鋼,。我公司現(xiàn)有不銹鋼反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓500,、1000,、2000、3000,、5000,、6300、10000等輔助設(shè)備均有電機(jī),、擺線針減速機(jī)、渦輪式,、推進(jìn)式,、攪拌軸、槳式,、錨式、框式,、機(jī)械密封與填料密封兩種,。5000不銹鋼反應(yīng)釜實(shí)際容量5710夾套容量1400內(nèi)鍋尺寸1800外鍋尺寸2000電機(jī)功率4級(jí)7.5千瓦-5.5千瓦攪拌轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn),。內(nèi)鍋厚度8個(gè)外套厚度8個(gè)承受壓力4kg。反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、電加熱油夾管,、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、溢油槽等組成,,并配有電加熱棒及測溫、測壓表,。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,,攪拌形成一般有錨式,、漿式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種,。夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油或者蒸汽由蒸汽加熱,,夾套上開有進(jìn),、排氣、溢測量,、放空及蒸汽,、測溫等接管孔,。夾套外壁焊接支座,鍋體下部開有放料口,。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì),。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,,對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌,、鼓風(fēng)等),、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐,、過濾器等,。 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,,刮板式,組合式,,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),,加熱方式有:蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸,、耐高溫,、耐磨1,、按照加熱/冷卻方式,,可分為電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,,以及所需熱量大小有關(guān),。 2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜,。 2.1,、碳鋼反應(yīng)釜 適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,比如某些油品加工,。 2.2、不銹鋼反應(yīng)釜(KCFD系列高壓反應(yīng)釜) 不銹鋼反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜 1,、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型,,夾套型,外半管型,,內(nèi)盤管型,容積為0.01m3~45m3 2,、 材質(zhì) 碳鋼,不銹鋼,,耐高溫不銹鋼,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,,搪瓷或PP材質(zhì)等。 3,、攪拌型式 斜漿式,、錨式,、框式,、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉[1] ,。 適用的范圍:適用于石油,、化工、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專院校等部門進(jìn)行高溫,、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),,用來完成水解、中和,、結(jié)晶,、蒸餾、蒸發(fā),、儲(chǔ)存、氫化,、烴化,、聚合、縮合,、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程,,對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果,。 2.3、搪玻璃反應(yīng)釜 適用的范圍:廣泛的應(yīng)用在石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、科研等行業(yè),。 2.4,、鋼襯PE反應(yīng)釜 適用的范圍:適用酸、堿,、鹽及大部分醇類,。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉,。是襯膠、玻璃鋼,、不銹鋼,、鈦鋼、搪瓷,、塑焊板的理想換代品。 2.5,、鋼襯ETFE反應(yīng)釜 適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,,能抗各種濃度的酸、堿,、鹽、強(qiáng)氧化劑,、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì),。 3,、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,,副壓反應(yīng)釜,。 4,、按照攪拌形式,可分為槳葉式,、錨槳式,、框式、螺帶式,、渦輪式,、分散盤式、組合式等,。 5,、按照傳熱結(jié)構(gòu),,可分為夾套式、外半管式,、內(nèi)盤管式及組合式,。 結(jié)構(gòu)編輯 反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),,可用多層攪拌槳葉,,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì),、制作。 1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,,一般使用壓力小于2公斤,。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。 3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套,。 使用注意編輯 反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,,在操作的時(shí)候一定要注意,否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面,。 首先,,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。 其次,,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,,在正常運(yùn)行中,,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電,;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^程中,,仔細(xì)觀察壓力表的變化,,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān),;升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,,尤其是攪拌速度,,只允許緩慢升速。 后,,釜體加熱到較高溫度時(shí),不要和釜體接觸,,以免燙傷,;實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫,。不得速冷,,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源,。 同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。[2] 安裝、操作規(guī)范編輯 1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),,應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。 2,、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,,擰緊主螺母時(shí),必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果,。 3、正反螺母聯(lián)接處,,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),,應(yīng)涂潤滑油。 4,、針型閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,,壓緊密封面,,即可達(dá)到良好的密封效果。 5,、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 6,、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,,相對濕度小于85%,,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。 7,、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開上蓋,,檢查接插件接觸是否松動(dòng),,是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。 8、控制器應(yīng)可靠接地,。 9、連接好所有導(dǎo)線,,包括電源線,、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。 10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。 11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關(guān),,電爐接通,同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。 12,、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機(jī)通電,,同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,,緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無誤時(shí),,停機(jī)掛上皮帶,,再重新啟動(dòng),。 13、操作結(jié)束后,,可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),,再將主螺母對稱均等旋松,,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,,置于支架上。 14,、每次操作完畢,,應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。 維護(hù)編輯 (1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),,應(yīng)分開放置,,每兩臺(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。 (2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,,根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,,請按照使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。 (3)釜體,、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達(dá)到良好的密封效果,。擰緊螺母時(shí),,必須對角對稱,,多次逐步加力擰緊,用力均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí),,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損,。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作,可使用上萬次以上,。密封面破壞后,,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟,、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果,。 (4)閥門,、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,,即達(dá)到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),,均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止用力過大,,以免損壞密封面。 (5)設(shè)備安裝好后,,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,,檢查有無泄漏,,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),,找出后放掉氣體擰緊,,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),,確保無泄漏后開始正常工作。 (6)當(dāng)降溫冷卻時(shí),,可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,,禁止速冷,以防過大的溫差應(yīng)力,,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí),,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于35℃,,以免磁鋼退磁。 (7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,,出廠時(shí)已試驗(yàn)好,不得隨意調(diào)整,。如果已爆破,需重新更換,,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定,,對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,經(jīng)常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%,,更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。 (8)反應(yīng)完畢后,,*行冷卻降溫,,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下,,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,。 (9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗,。

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