大量處理二手3噸內(nèi)盤管反應釜???? 梁山長鑫二手化工設備購銷部新進一批二手不銹鋼反應釜,，二手搪瓷反應釜，二手高壓反應釜規(guī)格有1噸,。2噸,，3噸,4噸,，5噸，7噸,，10噸,，12噸等多種規(guī)格,，材質(zhì)有304,316L兩種板型。加熱方式有蒸汽導熱油加熱和電加熱加溫,。9成新,，以上設備均是無錫雪狼產(chǎn)，安裝即可生產(chǎn),，歡迎有需要者，

常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應釜,，勿需鍋爐自動加溫,，使用方便，價格便宜等特點,。廣泛應用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼,。我公司現(xiàn)有不銹鋼反應釜轉(zhuǎn)讓500,、1000、2000,、3000、5000,、6300,、10000等輔助設備均有電機,、擺線針減速機、渦輪式,、推進式,、攪拌軸,、槳式,、錨式、框式,、機械密封與填料密封兩種。5000不銹鋼反應釜實際容量5710夾套容量1400內(nèi)鍋尺寸1800外鍋尺寸2000電機功率4級7.5千瓦-5.5千瓦攪拌轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn),。內(nèi)鍋厚度8個外套厚度8個承受壓力4kg。反應釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器,、電加熱油夾管、支承及傳動裝置,、軸封裝置、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測溫,、測壓表。由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，攪拌形成一般有錨式、漿式,、渦輪式、推進式或框式,。支承座有懸掛或支承式二種,。夾套內(nèi)放置導熱油或者蒸汽由蒸汽加熱,，夾套上開有進、排氣,、溢測量,、放空及蒸汽,、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開有放料口,。

反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,，對反應過程中的溫度,、壓力、力學控制（攪拌,、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結構一般由釜體,、傳動裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成,。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。 反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動機構可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結構,。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管、米勒板等結構,，加熱方式有：蒸汽,、電加熱,、導熱油，以滿足耐酸,、耐高溫,、耐磨1,、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱,、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,，以及所需熱量大小有關。 2,、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜,、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜,。 2.1、碳鋼反應釜 適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境,，比如某些油品加工,。 2.2、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜） 不銹鋼反應釜 不銹鋼反應釜 1,、加熱結構型式 電加熱型，夾套型,，外半管型,，內(nèi)盤管型,，容積為0.01m3～45m3 2、 材質(zhì) 碳鋼,，不銹鋼，耐高溫不銹鋼,，耐強酸強堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等,。 3,、攪拌型式 斜漿式、錨式,、框式,、推進式和單（雙）螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉[1] 。 適用的范圍：適用于石油,、化工,、醫(yī)藥,、冶金,、科研、大專院校等部門進行高溫,、高壓的化學反應試驗，用來完成水解,、中和,、結晶,、蒸餾、蒸發(fā),、儲存、氫化,、烴化,、聚合,、縮合、加熱混配,、恒溫反應等工藝過程,，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果,。 2.3、搪玻璃反應釜 適用的范圍：廣泛的應用在石油,、化工,、食品,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、科研等行業(yè),。 2.4、鋼襯PE反應釜 適用的范圍：適用酸,、堿、鹽及大部分醇類,。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉,。是襯膠、玻璃鋼,、不銹鋼、鈦鋼,、搪瓷,、塑焊板的理想換代品,。 2.5、鋼襯ETFE反應釜 適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良,，能抗各種濃度的酸、堿,、鹽,、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質(zhì),。 3,、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜,，副壓反應釜。 4,、按照攪拌形式,，可分為槳葉式、錨槳式,、框式、螺帶式,、渦輪式,、分散盤式,、組合式等。 5,、按照傳熱結構,，可分為夾套式,、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式,。 結構編輯 反應釜由釜體、釜蓋,、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設置夾套,，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計,、制作。 1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,，一般壓力為負壓或4公斤,。 3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套,。 使用注意編輯 反應釜是一種反應設備,，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞,，導致生產(chǎn)被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面,。 首先,，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。 其次,，在操作前，應仔細檢查有無異狀,，在正常運行中,，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,，以免觸電；嚴禁帶壓操作,；用氮氣試壓的過程中,，仔細觀察壓力表的變化,，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關,；升溫速度不宜太快,，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度,，只允許緩慢升速。 后,，釜體加熱到較高溫度時,，不要和釜體接觸,，以免燙傷,；實驗完應該先降溫。不得速冷,，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源,。 同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。[2] 安裝、操作規(guī)范編輯 1,、高壓釜應放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,，應保證設備地點通風良好,。 2、在裝釜蓋時,，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時,，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。 3、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應涂潤滑油,。 4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。 5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。 6,、控制器應平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體,。 7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。 8,、控制器應可靠接地。 9,、連接好所有導線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線。 10,、將面板上“電源”空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示,。 11,、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關，電爐接通,，同時“加熱”開關上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。 12,、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn),，無誤時,，停機掛上皮帶,，再重新啟動。 13,、操作結束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。 14、每次操作完畢,，應清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。 維護編輯 （1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝備多臺反應釜時,，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,，每間操作室均應有通向室外的通道和出口,，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好,。 （2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入,，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可,；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。 （3）釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,，達到良好的密封效果,。擰緊螺母時，必須對角對稱,，多次逐步加力擰緊，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作，可使用上萬次以上,。密封面破壞后,，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟,、鋁墊,、銅墊、石棉墊等）密封,，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。 （4）閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死,。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面即能達到良好的密封性能,，禁止用力過大，以免損壞密封面,。 （5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作,。 （6）當降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷,，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁,。 （7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼,，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,，出廠時已試驗好,，不得隨意調(diào)整。如果已爆破,，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,，經(jīng)常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上,。 （8）反應完畢后,，*行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸,，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中應特別注意保護密封面,。 （9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗,。大量處理二手3噸內(nèi)盤管反應釜????