大量處理二手3噸搪瓷反應(yīng)釜梁山長(zhǎng)鑫二手化工設(shè)備購(gòu)銷(xiāo)部新進(jìn)一批二手不銹鋼反應(yīng)釜,，二手搪瓷反應(yīng)釜,，二手高壓反應(yīng)釜規(guī)格有1噸。2噸,，3噸,4噸,，5噸，7噸,，10噸,，12噸等多種規(guī)格，材質(zhì)有304,316L兩種板型,。加熱方式有蒸汽導(dǎo)熱油加熱和電加熱加溫,。9成新，以上設(shè)備均是無(wú)錫雪狼產(chǎn),，安裝即可生產(chǎn),，歡迎有需要者，

常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動(dòng)加溫,，使用方便,，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼,。我公司現(xiàn)有不銹鋼反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓500,、1000、2000,、3000,、5000、6300,、10000等輔助設(shè)備均有電機(jī),、擺線針減速機(jī)、渦輪式,、推進(jìn)式,、攪拌軸、槳式,、錨式,、框式,、機(jī)械密封與填料密封兩種。5000不銹鋼反應(yīng)釜實(shí)際容量5710夾套容量1400內(nèi)鍋尺寸1800外鍋尺寸2000電機(jī)功率4級(jí)7.5千瓦-5.5千瓦攪拌轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn),。內(nèi)鍋厚度8個(gè)外套厚度8個(gè)承受壓力4kg。反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、電加熱油夾管,、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測(cè)溫,、測(cè)壓表。由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，攪拌形成一般有錨式、漿式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種,。夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油或者蒸汽由蒸汽加熱,，夾套上開(kāi)有進(jìn)、排氣,、溢測(cè)量,、放空及蒸汽、測(cè)溫等接管孔,。夾套外壁焊接支座,，鍋體下部開(kāi)有放料口。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì),。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度,、壓力,、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過(guò)濾器等。 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤(pán)管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨1,、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱,、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,，夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān),。 2,、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）,、鋼襯反應(yīng)釜。 2.1,、碳鋼反應(yīng)釜 適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境,，比如某些油品加工。 2.2,、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列高壓反應(yīng)釜） 不銹鋼反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜 1,、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型，夾套型,，外半管型,，內(nèi)盤(pán)管型，容積為0.01m3～45m3 2,、 材質(zhì) 碳鋼,，不銹鋼，耐高溫不銹鋼,，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等。 3,、攪拌型式 斜漿式,、錨式、框式,、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉[1] 。 適用的范圍：適用于石油,、化工,、醫(yī)藥、冶金,、科研,、大專院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),，用來(lái)完成水解,、中和,、結(jié)晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲(chǔ)存、氫化、烴化,、聚合,、縮合、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果,。 2.3,、搪玻璃反應(yīng)釜 適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),。 2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜 適用的范圍：適用酸,、堿,、鹽及大部分醇類(lèi)。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉,。是襯膠,、玻璃鋼、不銹鋼,、鈦鋼,、搪瓷、塑焊板的理想換代品,。 2.5,、鋼襯ETFE反應(yīng)釜 適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸,、堿,、鹽、強(qiáng)氧化劑,、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì),。 3、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,，副壓反應(yīng)釜,。 4、按照攪拌形式,，可分為槳葉式,、錨槳式、框式,、螺帶式,、渦輪式、分散盤(pán)式,、組合式等,。 5、按照傳熱結(jié)構(gòu),，可分為夾套式,、外半管式、內(nèi)盤(pán)管式及組合式,。 結(jié)構(gòu)編輯 反應(yīng)釜由釜體、釜蓋,、夾套,、攪拌器、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置,、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作,。 1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,，一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。 3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套,。 使用注意編輯 反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意,，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面,。 首先,，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。 其次,，在操作前,，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中,，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子,，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作,；用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中,，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力,，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān),；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,，尤其是攪拌速度,，只允許緩慢升速。 后,，釜體加熱到較高溫度時(shí),，不要和釜體接觸，以免燙傷,；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫,。不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞,。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源,。 同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。[2] 安裝,、操作規(guī)范編輯 1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。 2,、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角,、對(duì)稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,。 3、正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),，應(yīng)涂潤(rùn)滑油,。 4、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果,。 5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。 6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。 7,、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋,，檢查接插件接觸是否松動(dòng),，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。 8,、控制器應(yīng)可靠接地,。 9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。 10,、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。 11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等)然后，按下“加熱”開(kāi)關(guān),，電爐接通,，同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。 12、按下“攪拌”開(kāi)關(guān),，攪拌電機(jī)通電,，同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí),，停機(jī)掛上皮帶,，再重新啟動(dòng)。 13,、操作結(jié)束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對(duì)稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。 14、每次操作完畢,，應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。 維護(hù)編輯 （1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),，應(yīng)分開(kāi)放置,，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。 （2）打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái),，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入,，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi),。通過(guò)加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可,；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。 （3）釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果,。擰緊螺母時(shí),，必須對(duì)角對(duì)稱，多次逐步加力擰緊,，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損,。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,，可使用上萬(wàn)次以上,。密封面破壞后,，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等）密封，通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果,。 （4）閥門(mén),、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,，即達(dá)到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死。閥門(mén)的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過(guò)大,，以免損壞密封面,。 （5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,，檢查有無(wú)泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作,。 （6）當(dāng)降溫冷卻時(shí),，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷,，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí),，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁,。 （7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質(zhì)為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時(shí)已試驗(yàn)好,，不得隨意調(diào)整。如果已爆破,，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,，經(jīng)常使用好不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%,，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。 （8）反應(yīng)完畢后,，*行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，嚴(yán)禁帶壓拆卸,，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開(kāi)卸下,，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。 （9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物,，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。大量處理二手3噸搪瓷反應(yīng)釜