出售全套二手三效濃縮蒸發(fā)器

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種,。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,，如中央循環(huán)管式、懸筐式,、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等,。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液,，如升膜式,、降膜式,、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。③直接接觸型。

醫(yī)學(xué)中使用的蒸發(fā)器vaporizer,，揮發(fā)性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態(tài)。蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性麻醉藥液蒸發(fā)為氣體,，并能精確地調(diào)節(jié)麻醉藥蒸氣輸出的濃度。麻醉藥的蒸發(fā)需要熱量,，蒸發(fā)器周圍的溫度是決定揮發(fā)性麻醉藥蒸發(fā)速度的主要因素。當(dāng)代的麻醉機(jī)廣泛采用了溫度量補(bǔ)償型蒸發(fā)器,，即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時(shí)，能通過自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制來保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定,，從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。由于不同揮發(fā)性吸入麻醉藥的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓等物理特性不同,，因此，蒸發(fā)器具有藥物性,，如恩氟烷蒸發(fā)器、異氟烷蒸發(fā)器等,，相互不能通用。現(xiàn)代麻醉機(jī)的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外,，有單獨(dú)的氧氣氣流與之連接，蒸發(fā)出的吸入麻醉藥蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入,。

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單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式或連續(xù)分批方式或連續(xù)地操作,。嚴(yán)格說來,，間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進(jìn)行的蒸發(fā)器,。這種操作方式是很少采用的,，因?yàn)樗枰銐虼蟮臍んw以容納進(jìn)料的全部裝料，加熱元件安放得相當(dāng)?shù)?，以便?dāng)體積減少到產(chǎn)品的體積時(shí)不能被露出,。更為常見的操作方式是半伺歇式，其中進(jìn)料是連續(xù)地加入以維持固定的液面直到整個(gè)裝料達(dá)到后的密度為止,。連續(xù)分批蒸發(fā)器通常具有連續(xù)的進(jìn)料,，在至少部分循環(huán)范圍內(nèi)連續(xù)的排料。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器,，再返回原處直到整個(gè)貯槽達(dá)到所需的濃度為止，于是分批地完成加工,。連續(xù)式蒸發(fā)器基本上是連續(xù)地進(jìn)料和排料,，進(jìn)料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變。 [1] 
1. 預(yù)熱器和加熱器
多數(shù)情況下,，待蒸發(fā)的產(chǎn)品在進(jìn)入加熱室之前必須被預(yù)熱至沸點(diǎn),。通常使用直管預(yù)熱 器或者板式換熱器完成此項(xiàng)工作。
2.蒸發(fā)器
選擇適當(dāng)類型的蒸發(fā)器,，取決于每一特殊的應(yīng)用場(chǎng)合和產(chǎn)品的性質(zhì),。
3.分離器
每臺(tái)蒸發(fā)器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離,。按照應(yīng)用范圍來選擇不同類型 的分離器,，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內(nèi)部構(gòu)件的分離器,。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮分離效 率,、壓降和清洗頻率等重要因素。

全套出售二手濃縮蒸發(fā)器料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件,，降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實(shí)質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度,。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布,，并在整個(gè)管子的長(zhǎng)度上保持其均勻性,。當(dāng)料液不能均勻地濕潤(rùn)全部加熱管的內(nèi)表面時(shí)，缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢,，結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動(dòng)從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進(jìn)一步惡化,。

工藝流程

工藝流程有順流（并流）,、逆流、混流（錯(cuò)流）,、平流四種形式：

順流

溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差,，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。

逆流

原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng),。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。

混流

順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高,。

平流

各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶,，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大物料,。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高,。

3) 停留時(shí)間短,，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度、進(jìn)料量,、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作,。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來推動(dòng),，可以使用低溫差蒸發(fā),。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離,，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成,。

適用范圍

降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥,、食品、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗,、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性,。

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