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廢水蒸發(fā)器在進行使用的過程中可以有效的針對其有機廢水高鹽高濃度的廢水進行有效的處理,，廢水蒸發(fā)器在進行處理的過程中可以有效的對濃縮液中的鹽分進行有效的分離,，然后在有效的通過集鹽器進行有效的回收,。
    濃縮液在進行回收或者是焚燒處理，廢水蒸發(fā)器在進行蒸發(fā)后其冷凝水一般會有效的通過其后續(xù)的生化處理進行有效的處理,，這樣可以有效的實現(xiàn)其廢水排放標準,，一般情況下蒸發(fā)水量可以有效的達到100t/h。
    廢水蒸發(fā)器在正常的運行的情況下,，設(shè)備的系統(tǒng)中只會使用電,，設(shè)備的蒸發(fā)每噸水的能耗大約在15KW.h至100KW.h，設(shè)備的額運行費用大多數(shù)為多效蒸發(fā)的1/8~1/2,。
    現(xiàn)在較節(jié)能的廢水蒸發(fā)器為單效蒸發(fā),，在使用的過程中其加熱的溫差小，整個設(shè)備停留的時間比較短,，非常適于熱敏性的物料,，整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊且占地面積小，在使用時可以有效的通過PLC控制實現(xiàn)自動運行,。
    現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中會出現(xiàn)各種廢水,，這些廢水的成分比較復雜，且廢水以及污水的種類繁多,，設(shè)備的特性千變?nèi)f化,，設(shè)備中廢水以及污水的處理方法也是多種多樣的，對弈濃度較高的鹽分的廢水,，沒有變法進行生化處理,，只能采用蒸發(fā)除鹽處理。
    廢水蒸發(fā)器在使用的過程中能夠有效的達到其降低能耗的目的,，使用蒸發(fā)處理后的水可以有效的達到其國家規(guī)定的排放標準,，同時根據(jù)其含鹽廢水濃度的高的特點，設(shè)備一般采強制循環(huán)蒸發(fā)器,。

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離,，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出,。 

成均勻膜狀自上而下流動

工藝流程形式

順流（并流）,、逆流,、混流、平流

應    用

醫(yī)藥,、食品,、化工

大量回收二手蒸發(fā)器簡介

蒸發(fā)是濃縮溶液的單元操作，通常溶劑可揮發(fā),，而大多數(shù)溶質(zhì)的蒸氣壓趨近于零,，不能揮發(fā)。溶液在沸騰條件下,，用汽化的辦法,，排除部分溶劑，使其濃縮的過程,，叫做蒸發(fā),。在大部分情況下蒸發(fā)器用水蒸氣作為加熱介質(zhì)（通常稱之為加熱蒸汽、一次蒸汽或新鮮蒸汽）,，通過金屬壁間接傳熱給溶液,，溶液受熱后，溶劑沸騰汽化,，產(chǎn)生的蒸汽（大多數(shù)情況下也是水蒸氣）叫做二次蒸汽,。

立式降膜蒸發(fā)器和降膜式再沸器如下圖(a)和圖(b)所示。料液從頂部進入料液分布器,。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中,，并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發(fā)汽化,。當傳熱溫差不大時,，汽化發(fā)生在強烈擾動著的膜的內(nèi)表面，而不是在加熱管與液膜的界面（即加熱管內(nèi)表面）,，因此不易結(jié)垢,。產(chǎn)生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大,，蒸汽中的液沫夾帶量較少,，料液在管內(nèi)壁呈膜狀流動，不充滿管子的整個截面,，所以通過的料液量可以很少,。

降膜蒸發(fā)器

料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產(chǎn)能力實質(zhì)上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度,。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個管子的長度上保持其均勻性。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內(nèi)表面時,，缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢,，結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進一步惡化。

工藝流程

工藝流程有順流（并流）,、逆流、混流（錯流）,、平流四種形式：

順流

溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流

原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出,，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料,。

混流

順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復雜,，要求自控程度很高。

平流

各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出,，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，傳熱系數(shù)較高,。

3) 停留時間短，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料,。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應,、真空度,、進料量、濃度等的變化而采取快速運作,。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動,，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā),。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離,，同時在效體底部,，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成。

適用范圍

降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥,、食品,、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗、運行費用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性,。