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操作壓力	常壓	結(jié)構(gòu)形式	立式
外形	螺旋管式	運(yùn)動狀況	內(nèi)循環(huán)型

在線回收二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進(jìn)入加熱管加熱,，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成閉路循環(huán),，因此,，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。選用蒸發(fā)器,，如果蒸發(fā)量大,，可以采用多效裝置，達(dá)到節(jié)省蒸汽的目的,，降低能耗,。加熱管由換熱管組成，原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點或接近沸點后,，由加熱室底部引入,，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā),，在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度,，完成液由分離室底部排出,，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠,、雜物后成為下一效的熱源,，這種蒸發(fā)器適用于處理蒸發(fā)量較大的稀液以及熱敏性或易生泡的溶液。

在線回收二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥,、食品,、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,，降膜蒸發(fā)器并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗、運(yùn)行費用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性,。

是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置,，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動,。流動過程中,，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,，汽液經(jīng)充分分離,，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作,，液相則由分離室排出

必須控制原料液下流速度,，否則可能因為原料液下流速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。前面我們討論了成膜的條件,，必須控制一定的氣液比,，否則可能因為氣體量過小而無法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部必須設(shè)置液體分布器,。降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大,，這有利于成膜，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為要控制原料液進(jìn)入量而比升膜蒸發(fā)器小,。

由于降膜蒸發(fā)器從進(jìn)入加熱管開始,，就不存在液體充滿整個加熱管并且流速極慢的情況，所以其傳熱效率從預(yù)熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為料液流速較快而下降,。

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加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部,。

　　特點

　　1、低溫蒸餾,，使用物料較廣,，效率比常壓蒸餾高。

　　2,、蒸發(fā)效率高,，不易結(jié)垢。

　　3,、蒸發(fā)速度快,，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）,。

　　操作規(guī)程編輯

　　1,、開機(jī)前*工作[4] ：

　　①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈,。 ②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置,。 2、開機(jī)：

　?、俅蜷_真空閥門,。

　　②開啟進(jìn)料閥進(jìn)料,，待視鏡中見到料液時,，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

　?、墼陂_蒸汽閥門前,，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道,，關(guān)閉蒸汽排污閥,。

　　④緩緩開啟蒸汽閥門,，升溫加熱至所需壓力,，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。 ⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消),。 3,、正常運(yùn)行：

　　①調(diào)整各效進(jìn)料閥之開啟度,，控制料面維持于某一高度,。

　?、诿空舭l(fā)2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥,，將下凝性氣體排除,。

　　③冷凝水的排放,，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ,、Ⅲ效約半小時左右排放一次，排放步驟：

　?、訇P(guān)閉通水閥,，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。 ②打開排空閃門,，使由真空轉(zhuǎn)為排氣,。

　　③打開受水器底部排水閥,，將凝水排放,，放盡后按位置正常運(yùn)行。 4,、收料操作：

　?、訇P(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進(jìn)料閥,。

　?、陉P(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門,，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高,。 ③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。

　?、艽蜷_Ⅱ,、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ,、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度,，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥,，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后,，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥,。 ⑤使料液在Ⅰ效單獨進(jìn)行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料,。 5,、停機(jī)：

　　①關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽,。 ②關(guān)閉真空閥,，停止真空泵運(yùn)行。

　?、鄞蜷_蒸發(fā)器之排氣閥,，破壞蒸發(fā)器之真空度。

　?、艽蜷_排氣閥及排水閥,，將凝水排除掉。

清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后,，可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象,，一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗,。蒸發(fā)器按操作壓力分常壓,、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動狀況分有：①循環(huán)型,。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,，如中央循環(huán)管式、懸筐式,、外熱式,、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型,。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液,，如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。③直接接觸型,。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過程中,，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門,。