二手三效降膜蒸發(fā)器全套處理

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓,、加壓和減壓3種,。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：①循環(huán)型,。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式,、懸筐式,、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等,。②單程型,。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動,，即行排出濃縮液,，如升膜式、降膜式,、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。③直接接觸型。

醫(yī)學中使用的蒸發(fā)器vaporizer,，揮發(fā)性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態(tài),。蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性麻醉藥液蒸發(fā)為氣體，并能精確地調(diào)節(jié)麻醉藥蒸氣輸出的濃度,。麻醉藥的蒸發(fā)需要熱量,，蒸發(fā)器周圍的溫度是決定揮發(fā)性麻醉藥蒸發(fā)速度的主要因素。當代的麻醉機廣泛采用了溫度量補償型蒸發(fā)器，即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時,，能通過自動補償機制來保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定,，從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定,。由于不同揮發(fā)性吸入麻醉藥的沸點和飽和蒸氣壓等物理特性不同,，因此，蒸發(fā)器具有藥物性,，如恩氟烷蒸發(fā)器、異氟烷蒸發(fā)器等,，相互不能通用。現(xiàn)代麻醉機的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外,，有單獨的氧氣氣流與之連接，蒸發(fā)出的吸入麻醉藥蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入,。

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降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動,。流動過程中,，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,，汽液經(jīng)充分分離,，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作,，液相則由分離室排出,。

中文名

降膜蒸發(fā)器

外文名

Falling film evaporator

流動方式

成均勻膜狀自上而下流動

工藝流程形式

順流（并流）、逆流,、混流,、平流

應(yīng)    用

醫(yī)藥、食品,、化工

特    點

傳熱系數(shù)較

簡介

蒸發(fā)是濃縮溶液的單元操作,，通常溶劑可揮發(fā),，而大多數(shù)溶質(zhì)的蒸氣壓趨近于零，不能揮發(fā),。溶液在沸騰條件下,，用汽化的辦法，排除部分溶劑,，使其濃縮的過程,，叫做蒸發(fā)。在大部分情況下蒸發(fā)器用水蒸氣作為加熱介質(zhì)（通常稱之為加熱蒸汽,、一次蒸汽或新鮮蒸汽）,，通過金屬壁間接傳熱給溶液，溶液受熱后,，溶劑沸騰汽化,，產(chǎn)生的蒸汽（大多數(shù)情況下也是水蒸氣）叫做二次蒸汽。

立式降膜蒸發(fā)器和降膜式再沸器如下圖(a)和圖(b)所示,。料液從頂部進入料液分布器,。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動,，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發(fā)汽化,。當傳熱溫差不大時，汽化發(fā)生在強烈擾動著的膜的內(nèi)表面,，而不是在加熱管與液膜的界面（即加熱管內(nèi)表面）,，因此不易結(jié)垢。產(chǎn)生的蒸汽通常是與液膜并流往下,。由于汽化表面很大,，蒸汽中的液沫夾帶量較少，料液在管內(nèi)壁呈膜狀流動,，不充滿管子的整個截面,，所以通過的料液量可以很少。

降膜蒸發(fā)器二手三效降膜蒸發(fā)器全套處理

料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件,，降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產(chǎn)能力實質(zhì)上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度,。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布,，并在整個管子的長度上保持其均勻性,。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內(nèi)表面時，缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢,，結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進一步惡化,。

工藝流程

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）,、平流四種形式：

順流

溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。

逆流

原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。

混流

順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高,。

平流

各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶,，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大物料,。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高,。

3) 停留時間短,，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度、進料量,、濃度等的變化而采取快速運作,。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動,，可以使用低溫差蒸發(fā),。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離,，同時在效體底部，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成,。

適用范圍

降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥,、食品、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗,、運行費用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

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