二手2噸搪瓷反應(yīng)釜出售轉(zhuǎn)讓

搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品等工業(yè),。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用,，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說明如下：

1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2,、耐酸性: 對各種有機(jī)酸、無機(jī)酸,、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）,。

3,、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）,。

4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí),，應(yīng)緩慢進(jìn)行,。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃,。

5,、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。

6,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),，高頻電火花不能擊穿瓷層,。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,，彈性越好,，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高,，則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時(shí),，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

搪瓷反應(yīng)釜現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)為：(1) GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》;(2) 搪瓷開式反應(yīng)釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應(yīng)釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》,；（4）因搪瓷反應(yīng)釜一般為承壓容器,，還要符合GB150《鋼制壓力容器》。

損壞原因

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：

機(jī)械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬,、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。

工作溫度影響

搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,，搪瓷將被破壞。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變,，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊<11O~C,，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢,、均勻,，分級冷卻。,。

因此,，搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能，在運(yùn)輸,、保管與安裝過程中,，應(yīng)采取有效的措施。搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)）,，不允許滾動及用撬杠,，避免震動、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍,、卡子等易損部件受力,。在有條件下，設(shè)備室內(nèi)存放,。設(shè)備于室外存放時(shí),應(yīng)注意遮蓋,，避免人敲物擊，日曬雨淋,。冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水,，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,，對密封部位應(yīng)倍加防護(hù),、保持清潔。

應(yīng)力爆瓷或損壞

應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力,。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí),，瓷層將會出現(xiàn)剝落,。

所以在設(shè)計(jì)瓷釉時(shí)，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),，同時(shí)提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān)。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強(qiáng),，愈有利于噴涂和燒成時(shí)界面的相互吸引,，加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，增強(qiáng)密著,。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征,，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且終燒成受時(shí)間的限制，這就阻礙玻璃體的*均化,。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,，也是瓷層裂紋的，即使搪瓷的強(qiáng)度降低,，又會導(dǎo)致各種缺陷,。

在釜體加工過程中，由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除，如消除不*會導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月,。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷。搪瓷（搪玻璃反應(yīng)釜）表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低,，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過程中,，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用,。

二手2噸搪瓷反應(yīng)釜出售轉(zhuǎn)讓