二手煤泥滾筒烘干機(jī)整套設(shè)備長期出售轉(zhuǎn)讓主要產(chǎn)品：烘干設(shè)備 公司主要生產(chǎn)煤泥烘干機(jī),、褐煤烘干機(jī)、沙子烘干機(jī),、污泥烘干機(jī),、粉煤灰烘干機(jī)、雞糞烘干機(jī),、木屑烘干機(jī),、鋸末烘干機(jī)、石油焦烘干機(jī),、等多種物料烘干設(shè)備,，從結(jié)構(gòu)上分為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)及新型的三筒烘干機(jī)等

二手煤泥滾筒烘干機(jī)整套設(shè)備長期出售轉(zhuǎn)讓型號(hào)：0.8*8米1.0*??10米1.2*12米1.5*15米1.8*18米2.0*20米2.2*22米2.4*24米2.6*26米3.0*30米的,，設(shè)備成色很新，價(jià)格便宜河沙烘干機(jī)是專門烘干河砂的干燥器,，河沙烘干機(jī)屬三回程轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),。因生產(chǎn)能力大、適用范圍廣,、流量阻力小,、操作方便，水除塵,、無污染,，占地面積小，河沙烘干機(jī)常用于烘干沙子,、河沙,、礦渣、煤渣,、石英砂等流動(dòng)性較好的物料,。

河沙烘干機(jī)有叫做沙子烘干機(jī)、河沙烘干機(jī),、河砂烘干機(jī),、砂子烘干機(jī)、黃沙烘干機(jī),、干粉砂漿烘干機(jī),、黃砂烘干機(jī)等等。河沙（沙子,、黃沙）是建筑工程中重要的原材料,，隨著城市發(fā)展與建筑施工的要求，砂漿(干粉砂漿,、抹面砂漿,、干混砂漿、保溫砂漿)的種類與需求量也是日益增多,，河沙烘干機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,，并廣泛應(yīng)用于制沙、建材,、冶金、選礦,、化工,、水泥等行業(yè)。

2河沙烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

河沙烘干機(jī)    1,、筒體,；2,、前輥圈；3,、后輥圈,；4、齒輪,；5,、擋輥；6,、拖輥,；7、小齒輪,；8,、出料部分；9,；揚(yáng)板,；10、減速機(jī),；11,、電機(jī)；12,、熱風(fēng)道,，13、進(jìn)料溜槽,；14,、爐體等部分組成,　另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī),、皮帶輸送機(jī),、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器,、引風(fēng)機(jī)等,。

工作原理：

煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下四個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,，在這個(gè)過程中,，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程,。

二手煤泥烘干機(jī)采購價(jià)

煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對(duì)這一特點(diǎn),，“旋耙飛騰三級(jí)多回路"煤泥烘干機(jī)采用*的打散裝置,，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積,，使熱利用率得到極大的提高,，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用,。使得煤泥變廢為寶,。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機(jī)的供熱熱源,，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機(jī),。是供熱無投資，用熱*,。真節(jié)能干燥,，真正節(jié)能環(huán)保。

煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

   煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng),、進(jìn)料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng),、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、電器控制系統(tǒng)組成。

煤泥烘干機(jī)用途：

   煤,，是一種易燃物品,。煤泥，在高溫的前提下,，也容易燃燒,。回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機(jī),，利用平板對(duì)物料進(jìn)行烘干的新型熱交換設(shè)備,，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn).也適用其它物料的烘干降水應(yīng)用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下,，一級(jí)干燥區(qū)利用順流高溫烘干,，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ,，瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換,，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化,，且不易著火,；二級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ,，為高產(chǎn)除水區(qū),，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化,；三級(jí)干燥區(qū)為正常烘干區(qū),，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,，反復(fù)撕扯,、撞擊、撒落,，順流烘干,；四級(jí)烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦荩瑸楦吲艢鈪^(qū),，室溫 60 ℃ -80 ℃ ,。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內(nèi),，真正起到節(jié)能降耗之功效,。

煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)：

   1,、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低；

　 2,、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,，干燥 機(jī)出口溫度低,，熱效率高；

　 3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分,；

　 4,、新型給料、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷,；

　 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分,、 粘性的適應(yīng)性更強(qiáng),；

　 6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 " ,，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

　 7,、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 " ,，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗,；

　 8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下,，粒度可控制在8mm 以下,。

煤泥烘干機(jī)技術(shù)工藝:

   煤泥烘干技術(shù)流程如下：煤泥由于具有一定的粘性,，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中,，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率,；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),，進(jìn)入后 的出料區(qū)；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程,。