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果渣烘干機主要由供熱源,、進料機,、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機,、引風機,、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕豆渣進入烘干機后,在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下,,在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸,,加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中,,豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下,,至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對豆渣物料的認真分析研究才得出,,并經(jīng)過實際豆渣烘干試驗的驗證,。在方案設(shè)計當中、充分考慮到豆渣水分含量大,、蛋白含量高,、粘性大的特點,并采取了一系列的*技術(shù)和工藝來加以解決,,以確保良好的烘干效果,。
一、果渣烘干機簡介
果渣烘干設(shè)備適合于蘋果渣,、菠蘿渣,、柑桔渣等多種果渣。 果渣烘干機整套工藝主要由燃煤熱風爐,、進出料設(shè)備,、轉(zhuǎn)筒烘干機、除塵系統(tǒng),、引風設(shè)備、轉(zhuǎn)動裝置,、電控系統(tǒng),、高、低溫管道等設(shè)備等機構(gòu)組成,。果渣烘干機針對果渣水分含量大,、含糖量高,、易粘結(jié)的特點,采用了的打散防黏結(jié)技術(shù)和的干燥工藝,,很好的解決了果渣烘干過程中的各種技術(shù)難題,,取得了良好的烘干效果。是果汗飲品廠家及制糖企業(yè)的干燥設(shè)備,。
二,、果渣烘干機主要用途
1、采用轉(zhuǎn)筒式烘干,,結(jié)構(gòu)簡單,,故障少,維修費用低,,生產(chǎn)能力大,,并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。
2,、適應性強,,除可用于烘干鮮蘋果渣外,還可用于酒糟,、復合肥等多種散落性差,、降水幅度大的物料。
3,、該烘干機采用無級變速傳動,,可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速,以達到較好的烘干效果,。傳動部位為鑄鋼精加工齒輪圈傳動,,傳動平穩(wěn)可靠。
4,、降水幅度大,,可一次性的將含水分達82%的鮮果渣烘干至水分13%以下。
5,、該烘干機采用新穎*的密封裝置,,并配以效果良好的保溫系統(tǒng)。
6,、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求,,能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
7,、采用機械鏈條式燃煤熱風爐作為烘干系統(tǒng)的熱源,,該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強,爐排為無級變速傳動,煤的燃燒充分*,,熱風爐的整體熱效率可達90%以上,。爐子的上煤和出渣均為機械化作業(yè),運行穩(wěn)定,,操作方便,。
8、使用刮板式上料機,,采用無級變速傳動,,能夠很方便的調(diào)節(jié)進料量,并保證進料量的穩(wěn)定,。
9,、在烘干滾筒內(nèi)采用了專門設(shè)計的雙層抄板結(jié)構(gòu),確保了果渣的烘干效果,。
10,、在果渣烘干機滾筒內(nèi)設(shè)置有強力打散器,可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘干過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題,。
11,、 處理量大,單套設(shè)備每天可處理鮮果渣80~500噸,。
三,、果渣烘干機技術(shù)參數(shù)整套閑置二手果渣烘干機長期出售轉(zhuǎn)讓
產(chǎn)品規(guī)格 (m) | 處理能力 (t/h) | 入料水分 (%) | 出料水分 (%) | 人工 (班) | 主機功率 (KW) | 燃煤熱值 (kcal/kg) | 噸料水分蒸發(fā)量 (t) |
Φ1.2x10 | 1-1.5 | 65±5 | ≤10 | 3 | 7.5 | ≥6000 | 0.61 |
Φ1.5x12 | 2-4 | 65±5 | ≤10 | 3 | 11 | ≥6000 | 1.22 |
Φ1.5x15 | 2.5-5 | 65±5 | ≤10 | 3 | 15 | ≥6000 | 1.53 |
Φ1.5x18 | 5-8 | 65±5 | ≤10 | 3 | 15 | ≥6000 | 1.83 |
Φ1.8x18 | 8-12 | 65±5 | ≤10 | 4 | 18.5 | ≥6000 | 3.61 |