我公司新進一批二手不銹鋼反應釜,，二手搪瓷反應釜,，二手高壓反應釜規(guī)格有1噸,。2噸，3噸,4噸,，5噸,，7噸，10噸,，12噸等多 種規(guī)格,，材質(zhì)有304,316L兩種板型,。加熱方式有蒸汽導熱油加熱和電加熱加溫。9成新,，以上設備均是無錫雪狼產(chǎn),，安裝即可生 產(chǎn)，歡迎有需要者聯(lián)系,，常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應釜 ,，勿需鍋爐自動加溫,，使用方便，價格便宜等特點,。廣泛應用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，材料采用304不銹鋼,。不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無環(huán)境污染,、勿需鍋爐自動加溫,、使用方便等特點，廣泛應用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥,、食品,、用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提,，對于加熱

　　不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應,，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化，氯化,，硝化等工藝過程的壓力容器,，例如反應器、反應釜,、分解鍋,、聚合釜等。 反應鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套,、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。

　　1,、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置,。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好,。

　　2,、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果,。

　　3,、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應涂潤滑油,。

　　4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果,。

　　5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。

　　6、控制器應平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體,。

　　7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗,、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

　　夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等,。

　　適宜的徑高比設計,，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。

　　支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿

　　轉(zhuǎn)讓二手5噸搪瓷反應釜價格

　　反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意,，否則會因為很多原因造成損壞,，導致生產(chǎn)被迫停止,。反應釜的操作要注意很多方面,。

　　首先,，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。

　　其次,，在操作前,，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中,，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,，以免觸電；嚴禁帶壓操作,；用氮氣試壓的過程中,，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力,，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān),；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行,，尤其是攪拌速度,，只允許緩慢升速。

　　控制器應可靠接地,。

　　9,、連接好所有導線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

　　10,、將面板上“電源"空氣總開關(guān)合上,，數(shù)顯表應有顯示。

　　11,、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后，按下“加熱"開關(guān),，電爐接通,，同時“加熱"開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓"旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。

　　12、按下“攪拌"開關(guān),，攪拌電機通電,，同時“攪拌"開關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速"旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動,，觀察電機是否為正轉(zhuǎn),，無誤時，停機掛上皮帶,，再重新啟動,。

　　13、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。

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　　1,、高壓釜應放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,，應保證設備地點通風良好,。

　　2、在裝釜蓋時,，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時,，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果。

　　3,、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應涂潤滑油。

　　4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果,。

　　5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。

　　6、控制器應平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

　　7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。

　　內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求,。

　　夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

　　適宜的徑高比設計,，按需定制攪拌裝置,；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。

　　支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿