產(chǎn)品概述

該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體,、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置,，支撐裝置及密封圈等部件組成,。具有結(jié)構(gòu)合理,，制作精良，產(chǎn)量高,，能耗低,，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

烘干是膨化飼料加工的重要工序之一,。剛從膨化機(jī)擠出的飼料顆粒水分很高,，達(dá)到22%以上，必須配套烘干設(shè)備除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后,，才能保證其達(dá)到合格產(chǎn)品質(zhì)量,。目前國(guó)內(nèi)膨化機(jī)飼料加工中配套的烘干設(shè)備多采用輸送帶和鏈?zhǔn)桨逑涫胶娓蓹C(jī)。該類型設(shè)備均為臥式結(jié)構(gòu),，占地面積大,，造價(jià)高，多數(shù)新建廠房仍依靠進(jìn)口,。同時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中還存在配套風(fēng)機(jī)動(dòng)力大烘干能耗高,，噸料蒸汽耗量達(dá)500kg以上,，以及篩(網(wǎng))孔堵塞等問(wèn)題，明顯增加膨化飼料的加工成本,，影響其推廣應(yīng)用,。

為了改變這一狀況，作者把近十年來(lái)一直應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品烘干加工上,，取得良好效果并具有節(jié)能特點(diǎn)的國(guó)產(chǎn)多層圓振動(dòng)烘干機(jī),，嘗試應(yīng)用在膨化飼料加工上，收到較好的效果,。本文就該設(shè)備合理應(yīng)用中存在的設(shè)計(jì)問(wèn)題,，提出一些粗淺的看法，供同行們參考,。飼料烘干方法

(1)過(guò)熱蒸汽干燥 過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)是一種新興的節(jié)能干燥方法,，它是利用過(guò)熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種干燥方式。過(guò)熱干燥技術(shù)具有傳熱系數(shù)大,、傳質(zhì)阻力小,、熱效率高、單位能耗低,、蒸汽用量少,、無(wú)爆炸和失火的危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境,，具有滅菌消毒作用,。但過(guò)熱蒸汽干燥也有一定的應(yīng)用范圍,，這種干燥方法不適宜于干燥熱敏性物料，若回收不利則節(jié)能效果將受到極大影響,，另外,，其成本也相對(duì)較高。在飼料工業(yè)中,，過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)可以應(yīng)用在酒糟,、牧草、魚(yú)骨和魚(yú)肉等方面,。

(2)真空冷凍干燥 真空冷凍干燥是利用制冷設(shè)備將物料先凍結(jié)成固態(tài),，再抽成真空使固態(tài)冰直接升華為氣態(tài)的水蒸汽，從而達(dá)到干燥的目的,。冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)很多：①?gòu)?fù)水性好,，可迅速吸水復(fù)原，其品質(zhì)與干燥前基本相同,。冷凍干燥的應(yīng)用范圍非常廣泛,，但其成本相對(duì)較高，所以在選擇冷凍干燥時(shí)一定要考慮經(jīng)濟(jì)利益,，不可盲目采用,。目前，真空冷凍干燥技術(shù)主要應(yīng)用于食品,、醫(yī)藥和飼料添加劑中,。②低溫下物料中的熱敏性成分保留下來(lái)，可大限度地保留物料中的原有成分,；③預(yù)凍時(shí)形成骨架,，干燥后能保持物料原有形狀，形成多微孔結(jié)構(gòu),；④低壓下物料不易氧化變質(zhì),，抑制了一些細(xì)胞的活力.

系統(tǒng)的組成

把多層圓振動(dòng)烘干機(jī)應(yīng)用在膨化飼料加工上，烘干系統(tǒng)由多層圓振動(dòng)烘干機(jī),、調(diào)風(fēng)門,、蒸汽換熱器，鼓風(fēng)機(jī),、引風(fēng)機(jī),、旋風(fēng)除塵器及閉風(fēng)器等組成，見(jiàn)圖1,。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)鍵,，一是多層圓振動(dòng)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)原理的合理設(shè)計(jì)，二是烘干風(fēng)網(wǎng)參數(shù)的合理選擇,。

基本結(jié)構(gòu)及原理

現(xiàn)有多層圓振動(dòng)烘干機(jī)一般有進(jìn)料口,、頂蓋,、廢氣出口、多層烘干床,、熱風(fēng)進(jìn)口,、出料口、激振盤,、隔振彈簧,、激振電機(jī)和機(jī)架等組成。而多層烘干床由內(nèi),、外短圓筒,、環(huán)狀水平篩板和擋料板等組成。每層環(huán)狀水平篩板都開(kāi)有出料口,，并且在連接各層床的內(nèi)外筒法蘭時(shí),，把上、下層出料口位置錯(cuò)開(kāi),，使上一層出口的物料能落入下一層的進(jìn)口,，待烘干物料從頂層進(jìn)入后直至下層排出。目前國(guó)內(nèi)該類型烘干機(jī)已有系列產(chǎn)品,，床層直徑為1.0~2.0m,，一般設(shè)5層，其產(chǎn)量因系列號(hào),、物料品種及水分等有所不同,，有100kg/h到2000kg/h不等,。

設(shè)備工作時(shí),，利用交錯(cuò)安裝在主機(jī)下部的兩臺(tái)激振電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使配置在其上的多層圓振動(dòng)烘干床產(chǎn)生向上震動(dòng)力和繞烘干床中心逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)扭矩,，強(qiáng)迫進(jìn)入到進(jìn)料口的物料,，沿頂層篩板作逆時(shí)針圓周跳躍運(yùn)動(dòng)至出料口，上一層出料口即是下一層的進(jìn)料口,，如此逐層運(yùn)動(dòng),、下落，直到底層出料,。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過(guò)程中,，熱空氣由進(jìn)風(fēng)口到達(dá)中間內(nèi)筒空間后，從下兩層的內(nèi)筒管壁的開(kāi)口進(jìn)入,，垂直多次穿過(guò)料層,，充分與物料接觸，并進(jìn)行濕熱交換,，交換后濕氣有設(shè)在頂蓋上的廢氣出口排出,，完成物料的烘干過(guò)程,。由于振動(dòng)力的強(qiáng)烈作用，熱風(fēng)能與跳躍運(yùn)動(dòng)的物料充分接觸,，濕熱交換加快,，烘干效果較好，電,、熱能耗較低,，這是該類設(shè)備大的優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)

擔(dān)當(dāng)膨化飼料烘干任務(wù)的多層圓振動(dòng)烘干機(jī),，與一般用于農(nóng)產(chǎn)品單一物料烘干用途的設(shè)備結(jié)構(gòu)有所不同,。膨化飼料品種多，其顆粒大小也由于魚(yú)類,、寵物的品種不同而不同,、一般顆粒直徑在1~24mm，顆粒大小差別很大,，因而對(duì)烘干機(jī)而言,，既要加強(qiáng)在生產(chǎn)大顆粒時(shí)設(shè)備烘干能力，又要避免生產(chǎn)小顆粒產(chǎn)品的過(guò)分烘干及吹跑現(xiàn)象,。此外,，還要避免產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)設(shè)備殘留摻雜、污染而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,。根據(jù)多層圓振動(dòng)烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理,，要把它合理應(yīng)用在膨化飼料的加工上，必須解決該設(shè)備適應(yīng)不同品種,、顆粒大小的產(chǎn)量匹配(即烘干能力),、熱風(fēng)分配、機(jī)內(nèi)殘留及烘干均勻度等問(wèn)題,，做到一機(jī)多用,、好用及節(jié)能。為此,，作者在應(yīng)用設(shè)計(jì)中主要進(jìn)行下列方面的考慮,。

產(chǎn)量匹配與熱風(fēng)機(jī)分配問(wèn)題

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有大型多層圓振動(dòng)烘干機(jī)床層直徑為2.0米，5層,，時(shí)產(chǎn)大在2000Kg左右,。本烘干機(jī)設(shè)備要配套中國(guó)臺(tái)灣某公司SEP-200型濕法澎化機(jī)，時(shí)產(chǎn)達(dá)2t-3t,，出機(jī)顆粒水分達(dá)22%以上,。根據(jù)烘干參數(shù)計(jì)算確定的烘干熱量、風(fēng)量和烘干層面積等參數(shù),，與該公司原配套的鏈板箱式烘干機(jī)有關(guān)參數(shù)對(duì)比后發(fā)現(xiàn),，產(chǎn)量偏小,，而且熱風(fēng)穿過(guò)料層的風(fēng)速也過(guò)大，會(huì)影響料層內(nèi)物料的正常下落而造成堵塞,。為此,，作者把現(xiàn)有烘干機(jī)直徑由2cm擴(kuò)大到2.2cm，床層由5層增加至9層,，從而有效解決了本設(shè)備產(chǎn)量偏小的匹配的問(wèn)題,。

另外，把原來(lái)設(shè)在由下往上數(shù)的1,、2層內(nèi)筒壁上的2個(gè)熱風(fēng)口改為3個(gè)進(jìn)風(fēng)口,，分別設(shè)在第1、5,、9層內(nèi)筒壁上,；而設(shè)在頂層(即第9層)蓋板上的單一層廢氣出口改為2個(gè)，分別設(shè)在第3,、7層外筒壁上,。這樣，進(jìn)入到內(nèi)筒內(nèi)的熱風(fēng)分成四路：一是從第1層進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，穿過(guò)第2,、3層篩板、料層后,，由第3層廢氣口排出,，三是從第5層進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，穿過(guò)第6,、7層篩板,、料層后，由第7層廢氣口排出,；四是從第9層進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，穿過(guò)第9,、8層篩板,、料層后，由第7層廢氣口排出,，如此使熱風(fēng)分四路穿過(guò)料層阻力基本一致,，從而大幅度降低待烘干物料層的熱風(fēng)風(fēng)速，使烘干風(fēng)速降到小膨化飼料顆粒的懸浮速度以下,，既解決了烘干風(fēng)速過(guò)高而造成小顆粒吹跑的問(wèn)題,，又顯著提高了熱風(fēng)利用率，降低了能耗,。改進(jìn)后的多層圓振動(dòng)烘干機(jī)外形簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2,。

機(jī)內(nèi)殘留問(wèn)題

目前,，國(guó)內(nèi)一般多層圓振動(dòng)烘干機(jī)為使制造簡(jiǎn)單方便，篩板均為水平環(huán)狀結(jié)構(gòu),。由于膨化飼料的容量較小,，一般烘干后產(chǎn)品為0.28－0.34t/m3，同一品種飼料顆粒的形狀也存在一定差異,，加上篩板的二次振動(dòng),，使膨化飼料在生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換時(shí)存在少量飼料在機(jī)內(nèi)殘留，難以排清,，造成飼料轉(zhuǎn)換時(shí)間加長(zhǎng),，以及要把第2品種開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)被品種殘雜的約15-20kg物料排出，并重新膨化,，從而影響產(chǎn)量及質(zhì)量,。因此，合理設(shè)計(jì)篩板結(jié)構(gòu)成了本設(shè)備能否適用于膨化飼料加工工藝的重要問(wèn)題,。我們把多層水平環(huán)狀篩板設(shè)計(jì)為螺旋面中徑角為1.5°,，從而較好地消除了本類型設(shè)備存在的機(jī)內(nèi)殘留問(wèn)題。

影響大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻性問(wèn)題

國(guó)產(chǎn)多層圓振動(dòng)烘干機(jī)工作時(shí)間固有的兩個(gè)缺陷：一是床層的烘干料層厚度從上到下逐漸變薄,，使顆粒在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間縮短,，以及容易造成進(jìn)料口堵塞；二是床層內(nèi)物料沿篩板作不同圓周軌跡的路徑(即周長(zhǎng))不同,，運(yùn)動(dòng)時(shí)間存在差異,，內(nèi)圈快外圈慢，層層疊加,，使物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間因走不同的圓周軌跡產(chǎn)生很大的差異,，從而影響物料烘干質(zhì)量及均勻度。在樣機(jī)試驗(yàn)中,，我們發(fā)現(xiàn)這些缺陷對(duì)大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻度的影響尤其嚴(yán)重,。為此，我們采取了下面兩個(gè)改進(jìn)措施：一是改進(jìn)了頂層(即第9層)及第8層進(jìn),、出料口的結(jié)構(gòu),，把原來(lái)從進(jìn)料口只落到入到頂層的高濕膨化顆粒，分成二路均勻下落到第8,、9層進(jìn)料口上,，經(jīng)該兩薄層床強(qiáng)烈的烘干作用，使顆粒表層迅速硬化,，這既減少了剛出模的高濕膨化飼料容易產(chǎn)生的變形,，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，又改善了濕顆粒在機(jī)內(nèi)開(kāi)頭幾層的流動(dòng)性，

避免了進(jìn)料口的堵塞問(wèn)題,。經(jīng)兩薄層床烘干的飼料到達(dá)出料口后,，匯集到第7層，由此逐層下落,，并明顯增加了后續(xù)烘干床的料層厚度,，延長(zhǎng)飼料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。二是改變了1~7層烘干床出料口位置,，把1~7層烘干床出料口設(shè)在篩板的外圈上,，并占烘干床層槽寬一半，而靠?jī)?nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)的物料由一斜板導(dǎo)入外側(cè)出料口內(nèi),，使內(nèi)外走不同圈的物料在出料口下落時(shí)混合,，同時(shí)斜板對(duì)走內(nèi)圈的物料也有阻擋減速作用，從而解決了本設(shè)備固有缺陷對(duì)烘干質(zhì)量及烘干均勻度不良影響問(wèn)題,。