回轉(zhuǎn)窯的分類:按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯,,按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯,、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等,按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯,,燃煤回轉(zhuǎn)窯,,混合燃料回轉(zhuǎn)窯。
1,、變徑回轉(zhuǎn)窯
前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯,。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能,,高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),,只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大,比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工,。對(duì)設(shè)備要求更嚴(yán)格,。
2、通徑回轉(zhuǎn)窯
就是前后直徑一樣的回轉(zhuǎn)窯,,我們常見的回轉(zhuǎn)窯類型,,1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過一百多年的演變回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為通用設(shè)備,。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量,。加工簡單,只是比變徑回轉(zhuǎn)窯更加耗能,。
工藝流程
1,、陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體,、支承裝置,、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置,、噴煤管裝置等部分組成,。
2、窯體與水平呈一定的斜度,,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
3,、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,,還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置,。恒昌窯頭采用殼罩式密封,,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性,。
4,、工作溫度達(dá)到(950℃~1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土,,對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程,然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,,終達(dá)到自己想要的目標(biāo),,這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明:能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水,、脫碳增白,,性能穩(wěn)定性好。