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濃縮器 [1] 是指在中藥,、保健品、天然調(diào)味品,、食品添加劑,、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設(shè)備,。自濃縮器發(fā)明以來,，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè),、礦石加工工業(yè),，污水處理等諸多領(lǐng)域。詞條介紹生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器：球形濃縮器,、單效濃縮器和雙效濃縮器,。并且介紹了濃縮器的操作規(guī)則、工作原理以及用途等內(nèi)容,。
簡介
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自濃縮器發(fā)明以來,，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè),、礦石加工工業(yè),，污水處理等諸多領(lǐng)域。生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器為球形濃縮器,、單效濃縮器和雙效濃縮器,。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收,，能用于批量小,、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥,、西藥,、淀粉糖,、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮,。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體,、冷凝器、汽液分離器,、受液桶四個(gè)部分組成,，由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短,，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分,。
濃縮器的用途
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在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短,、速度快,、操作簡便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa 時(shí)沸點(diǎn)溫度為60 度采用單效為好)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需,。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn),，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作,。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥,、保健品、天然調(diào)味品,、食品添加劑,、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝,?？蔀椴煌稍锷a(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣,、操作簡便,、維修率低。
濃縮器的工作原理
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設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,，蒸發(fā)速度快,，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,，用本設(shè)備濃縮出來的藥液,，具有無污染，藥味濃的特點(diǎn),，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）,。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器,、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理,?；厥漳芰Υ螅捎谜婵諠饪s流程,。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10 倍,，降低能耗30%，具有投資小,，回收效益高的特點(diǎn),。
單效濃縮器
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簡介
單效濃縮器，是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型濃縮器 [2] ,。
本產(chǎn)品系通用性的濃縮裝置,。它既可蒸發(fā)水溶液，也可用于回收有機(jī)溶媒的溶液蒸發(fā),，既可在真空下操作,，也可在常壓下操作。
用途
單效濃縮器可廣泛用于醫(yī)藥,、食品,、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮,。特別適用于熱敏性物質(zhì)(例如中藥生產(chǎn)的水,，醇提取液，抗生素發(fā)酵,、牛奶,、果汁等)在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，可確保產(chǎn)品質(zhì)量,。
特點(diǎn)
單效濃縮器在結(jié)構(gòu)上具有以下特點(diǎn)：
1,、為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用
不銹鋼板制造,。
2,、為提高汽液分離效果，并兼有除沫,，防夾帶作用,，
本設(shè)備捕集方式：是汽液切線進(jìn)入濃縮器利用離心力和罐內(nèi)沉降作用，既使生產(chǎn)泡沫的料液也能達(dá)到
滿意的分離效果,。
3,、為便于清洗,，在加熱器頂部設(shè)置了快開式頂蓋。并在蒸發(fā)罐體設(shè)置了人孔,，以便對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗。
4,、為便于在操作中的觀察,，在加熱器頂部及蒸發(fā)罐體上，均設(shè)置了視燈與視鏡,。
雙效濃縮器
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簡介
本設(shè)備主要由加熱室,、蒸發(fā)室、冷凝器,、分離器等組成,，可用于中西藥輕化工等行業(yè)的液體蒸發(fā)濃縮的工藝需要，可以耐部分有機(jī)溶劑的腐蝕,。具有無污染,、效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn),。筒體材料采用06Cr19Ni10并進(jìn)行內(nèi)鏡面拋光,、外表面亞光處理。焊縫打磨平整,，保溫材料選用巖棉 [3] ,。
特點(diǎn)
①該罐有節(jié)能、生產(chǎn)能力強(qiáng),、清洗方便,、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。
②具有使用壽命長,、硬度高,、運(yùn)輸安全，質(zhì)量有保障,。
③蒸發(fā)室內(nèi)配備自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗球,，確保清洗*。
④該設(shè)備采用機(jī)械密封,，密封性能好,。
⑤設(shè)備采用SUS304不銹鋼制造，具有優(yōu)良的耐腐蝕和防腐蝕性能,。
⑥本設(shè)備確保無污染,、效率高、操作方便等
工作原理
本實(shí)用新型涉及一種中藥,、食品,、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置。它是由一效列管加熱器,、蒸發(fā)室,、二效列管加熱器、濃縮鍋,、冷凝冷卻器,、真空溶媒回收罐、(板式換熱器,、真空緩沖罐)組成,。
設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動(dòng)閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效),。
在雙效生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa,，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度),，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí)：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏,，在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短,、速度快,、操作簡便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為好)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需,。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn),，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作,。
球形濃縮器
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簡介
球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐,，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器,，以及受液貯罐等四部分組成,，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵,、緩沖罐等）,，料液計(jì)量罐，排液泵等由客戶自行配套,，也可根據(jù)客戶要求,，由我廠代為配套。球型濃縮罐可用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝,。球型濃縮罐由于采用減壓濃縮,，所以濃縮時(shí)間短,，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設(shè)備與物料接觸部分均為不銹鋼制造（也可以采用其他材質(zhì),，根據(jù)用戶需求定制）,，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用,，并符合GMP要求 [1] ,。
1、本設(shè)備采用在真空狀態(tài)下通過夾套外加熱,。具有結(jié)構(gòu)*蒸發(fā)溫度低,、蒸發(fā)能力大,、濃縮速度快,，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。
2,、本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,、操作簡便、清洗方便,、濃縮相對(duì)密度可達(dá)1.3-1.4（一般中藥侵膏）,，可以濃縮其它蒸發(fā)器濃縮的浸膏。
3,、本設(shè)備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求,，達(dá)到GMP要求,。
特點(diǎn)
1、 低溫蒸餾,，使用物料較廣,，效率比常壓蒸餾高。
2,、 蒸發(fā)效率高,，不易結(jié)垢。
3,、 蒸發(fā)速度快,，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）,。
操作規(guī)程
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1,、開機(jī)前*工作 [4] ：
①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。 ②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置,。 2,、開機(jī)：
①打開真空閥門,。
②開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待視鏡中見到料液時(shí),，即關(guān)閉進(jìn)料閥,。
③在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥,，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道,，關(guān)閉蒸汽排污閥。
④緩緩開啟蒸汽閥門,，升溫加熱至所需壓力,，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。 ⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消),。 3,、正常運(yùn)行：
①調(diào)整各效進(jìn)料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度,。
②每蒸發(fā)2小時(shí)左右,，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除,。
③冷凝水的排放,，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨(dú)排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時(shí)左右排放一次,， 排放步驟：
①關(guān)閉通水閥,，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。 ②打開排空閃門,，使由真空轉(zhuǎn)為排氣,。
③打開受水器底部排水閥，將凝水排放,，放盡后按位置正常運(yùn)行,。 4、收料操作：
①關(guān)閉Ⅱ,、Ⅲ效之進(jìn)料閥,。
②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門,，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高,。 ③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。
④打開Ⅱ,、Ⅲ效之排空閥,，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度,，打開Ⅱ,、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥,，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ,、Ⅲ效料閥,。 ⑤使料液在Ⅰ效單獨(dú)進(jìn)行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料,。 5,、停機(jī)：
①關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽,。 ②關(guān)閉真空閥,，停止真空泵運(yùn)行。
③打開蒸發(fā)器之排氣閥,，破壞蒸發(fā)器之真空度,。
④打開排氣閥及排水閥，將凝水排除掉,。
