秸稈烘干機(jī),,廣泛適用于玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干,、棉花秸稈烘干,、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干,、木屑烘干,、刨花烘干、鋸末烘干,、銀杏葉烘干,、桑樹(shù)葉烘干等農(nóng)業(yè)纖維素類(lèi)物料烘干。 設(shè)備可以采用熱風(fēng)進(jìn)行對(duì)流化熱,,也可以采用蒸汽進(jìn)行傳導(dǎo)換熱,。烘干速度快、烘干強(qiáng)度大,,停留時(shí)間短,。全自動(dòng)控制,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,。燃煤系統(tǒng)采用模糊控制儀,,溫度可自動(dòng)調(diào)控,保證了烘干產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)安全運(yùn)行可靠,。多級(jí)余熱在利用系統(tǒng),,綜合熱效率提高10%以上,使烘干成本大大降低,。
秸稈烘干機(jī)工藝設(shè)計(jì)及應(yīng)用范圍:
烘干行業(yè)中常用的烘干機(jī)有:回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī),、流化床烘干機(jī)、帶式烘干機(jī),、氣流烘干機(jī),、塔式烘干機(jī)等。同其它形式的烘干機(jī)相比較,,回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn):
a. 適合于烘干有粘性,、易粘接、散落
秸稈烘干機(jī)
性較差的物料,;
b. 適合于烘干高水份物料和含水率變化較大的物料,;
c. 生產(chǎn)能力大,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作,;
d. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,操作方便;
e. 故障少,,維修費(fèi)用低,。
回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)的缺點(diǎn)是設(shè)備龐大,一次性投資較大,,安裝復(fù)雜,。
性能特點(diǎn)
本工藝方案中所采用的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)是一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備,整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐,、進(jìn)出料設(shè)備,、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)、高,、低溫管道,、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng),、成品冷卻系統(tǒng),、成品倉(cāng)、電控系統(tǒng),、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成,。
秸稈烘干生產(chǎn)線(xiàn)的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過(guò)對(duì)秸稈物料理化特性的認(rèn)真分析研究和生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上得出的,在設(shè)計(jì)上采用了一系列的*新工藝,、新技術(shù)和新設(shè)備,,很好的解決了烘干過(guò)程中的各種難題,,取得了良好的烘干效果。
我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備具有如下特點(diǎn):
1,、降水幅度大,,大降水幅度可達(dá)到85-10%。
2,、處理量大,,單套設(shè)備大處理量可達(dá)10噸(降水幅度為85-12%)。
3,、熱效率高,,能耗低,平均每降水1噸用煤量不大于176kg標(biāo)煤(連續(xù)生產(chǎn),,且環(huán)境溫度≥5℃時(shí)),。
4、適應(yīng)性強(qiáng),,除可用于烘干秸稈外,,還可用于酒精糟、牧草,、蘋(píng)果渣,、鮮豆渣、復(fù)合肥等多種散落性差,、降水幅度大的物料,。
5、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求,,能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
6,、采用了機(jī)械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統(tǒng)的熱源,,該燃煤熱風(fēng)爐對(duì)煤種的適應(yīng)能力強(qiáng),爐排為無(wú)級(jí)變速傳動(dòng),,煤的燃燒充分*,,熱風(fēng)爐的整體熱效率可達(dá)90%以上。上煤和出渣均為機(jī)械化作業(yè),,運(yùn)行穩(wěn)定,,操作方便。
7,、使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī),,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障少,,維修費(fèi)用低,,生產(chǎn)能力大,,并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。
8,、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測(cè)量傳感器和數(shù)字顯示儀表,,能夠?qū)崿F(xiàn)的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
9,、使用刮板式上料機(jī),,采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng),可根據(jù)物料水分的高低方便的調(diào)節(jié)進(jìn)料量,。
10,、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng),可根據(jù)物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速,,以達(dá)到好的烘干效果,。
11、在烘干回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)采用了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的強(qiáng)力打散器,,可以有效的解決粘性物料在烘干過(guò)程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問(wèn)題,,提高了烘干效果。
12,、采用了*的雙層抄板結(jié)構(gòu),,確保了烘干機(jī)的烘干效果。
13,、采用新穎*的密封裝置,,并配以效果良好的保溫系統(tǒng),有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗,。
14,、整體系統(tǒng)密封性能好,并配有完善的除塵裝置,,無(wú)粉塵外溢,,工作環(huán)境好。
15,、因烘干后的產(chǎn)品中細(xì)粉粒度較小,,采用多聯(lián)剎克龍對(duì)烘干后的尾氣進(jìn)行除塵處理。
16,、整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制,,熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié),自動(dòng)化程度高,,操作方便,。
工作流程
編輯
濕秸稈經(jīng)由上料機(jī)、進(jìn)料螺旋輸送機(jī),,熱風(fēng)通過(guò)頭罩,,兩者從烘干機(jī)頭部進(jìn)入,,同向向后運(yùn)行,從尾部排出,,稱(chēng)之為順(并)流烘干工藝,;在筒體內(nèi),物料與熱風(fēng)充分接觸混合,,進(jìn)行濕熱交換:高溫空氣將熱量傳給濕物料,,使?jié)裎锪蠝囟壬撸瑵裎锪鲜軣嵘郎?,所含水分蒸發(fā)出來(lái)排到熱空氣中,,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濕物料的烘干;筒體內(nèi)雙層抄料板,,不斷地將物料抄起拋下,,使物料與熱空氣充分接觸,促進(jìn)了熱交換,,并使物料自前向后移動(dòng),。烘干后的干渣通過(guò)密封型出料螺旋輸送機(jī)排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外,再由人工包裝,,廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣,。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào)(mm) | 傾斜度 % | 轉(zhuǎn)速r/min | 進(jìn)氣溫(℃) | 功率(Kw) | 容積(m) | 生產(chǎn)能力t/h | 重量(t) |
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |